Lista de verificare a pregătirii fabricii pentru o linie automatizată de producție a cablurilor

Introducere

Recenzie soluții pentru Linia de Producție împreună cu spațiul disponibil de podea, fluxul de materiale și condițiile de instalare.

Pregătirea unei fabrici pentru producția automatizată a cablurilor implică mai mult decât rezervarea unui spațiu suficient pentru mașini. Linia necesită, de asemenea, trasee funcționale pentru materiale, acces sigur pentru operatori și personalul de întreținere, utilități adecvate și un plan clar pentru instalare și punere în funcțiune.

Aceste detalii sunt mai ușor de rezolvat înainte de expedierea echipamentului decât după sosirea mașinilor. Lista finală de verificare a pregătirii trebuie stabilită de comun acord între client și furnizorul de echipamente, pe baza specificațiilor mașinilor selectate și a condițiilor reale de pe amplasament. O listă generală de verificare este utilă pentru planificare, dar cerințele exacte privind alimentarea electrică, pneumatică, răcirea și amplasarea trebuie confirmate pentru configurația aleasă.

1. Stabilirea amplasării echipamentelor

Începeți cu o schemă care să arate dimensiunile generale ale fiecărei mașini, zona de funcționare, direcția de alimentare și evacuare, poziția cabinetului de comandă și accesul pentru întreținere. Includeți unitățile de desfășurare, depozitele de sârmă, tamponii intermediari, stațiile de inspecție și sistemul de manipulare a pieselor finite, acolo unde acestea fac parte din linie. O simplă amprentă a mașinii nu indică spațiul necesar pentru funcționarea sigură a acesteia.

Trasați fluxul intenționat al materialelor, de la rolele de intrare prin dreptare, tăiere, formare, sudare și finisare, după caz. Evitați schemele care obligă operatorii să traverseze în mod repetat traseele materialelor sau să mute role grele prin zone de lucru aglomerate. Verificați schema finală în raport cu colțurile reale ale clădirii, ușile, culoarele și alte obstacole fixe, înainte de stabilirea definitivă a pozițiilor mașinilor.

2. Verificați accesul pentru livrare și instalare

Confirmați traseul de la punctul de descărcare până la locația finală de instalare. Verificați accesul vehiculelor, echipamentele de descărcare, lățimea și înălțimea ușilor, virajele din coridoare, trecerile între niveluri ale podelei și orice restricții de susținere superioară. Dimensiunile ambalate pot fi mai mari decât cele ale mașinii neambalate, așadar utilizați informațiile furnizorului privind expedierea atunci când planificați mutarea în fabrică.

Identificați echipamentele și personalul necesari pentru descărcare și poziționare și stabiliți cine este responsabil pentru fiecare sarcină. Verificați dacă suprafața de podea prevăzută poate susține echipamentul în condițiile specifice de instalare. Mențineți traseul liber înainte de livrare și rezervați suficient spațiu de lucru pentru ca tehnicienii să poată desface ambalajul, poziționa, nivela și inspecta mașinile în siguranță.

3. Confirmați cerințele electrice

Confirmați cerințele de alimentare pentru fiecare mașină selectată, pe baza specificațiilor oficiale ale acesteia și a confirmării scrise furnizate de către furnizor. Elementele de verificat pot include tensiunea, numărul de faze, frecvența, sarcina conectată, protecția, legarea la pământ și locația conexiunii electrice. Nu presupuneți că toate mașinile dintr-o linie au aceleași cerințe de putere doar pentru că vor funcționa într-o singură fabrică.

Solicitați unui electrician local calificat să evalueze alimentarea fabricii și să pregătească conexiunile necesare, în conformitate cu reglementările locale. Clarificați dacă echipamentele selectate necesită circuite separate sau alte dispoziții specifice. Păstrați cerințele confirmate în fișierul de instalare și rezolvați eventualele neconformități înainte de expediere sau punerea în funcțiune, nu vă bazați pe presupuneri informale privind puterea disponibilă pe amplasament.

4. Confirmați alimentarea cu aer, răcirea și alte servicii

Cerințele privind utilitățile pentru echipament pentru sudare trebuie confirmate pe baza specificațiilor mașinii selectate.

În funcție de configurația reală, o linie poate necesita, în plus față de alimentarea electrică, aer comprimat, apă de răcire sau alte servicii. Nu toate mașinile au aceleași cerințe, așadar identificați nevoile echipamentelor, pe fiecare în parte.

Confirmați presiunea, debitul, dimensiunea racordului, calitatea apei sau alte condiții specificate cu furnizorul, acolo unde este cazul. Planificați amplasarea punctelor de serviciu astfel încât furtunurile și conductele să nu împiedice accesul operatorilor, deplasarea materialelor sau întreținerea. Dacă răcirea sau alimentarea cu aer este partajată între mai multe mașini, verificați dacă capacitatea disponibilă este suficientă pentru cererea simultană prevăzută.

5. Planificarea manipulării materialelor și a pieselor finite

Planificați locul unde vor fi primite, identificate și stocate bobinele de sârmă brută, precum și modul în care vor ajunge la fiecare mașină. Luați în considerare dimensiunile și greutatea bobinelor, echipamentele de manipulare și traseul necesar pentru reînnoirea liniei. Amplasamentul trebuie să împiedice ca materialul de intrare să blocheze accesul la mașini sau să se amestece între calități și diametre diferite.

De asemenea, definiți modul în care produsele semifabricate și cele finite vor fi stocate temporar, inspectate, etichetate și mutate către următorul proces. Recipientele, suporturile și punctele de colectare trebuie să corespundă dimensiunilor produselor și să evite deteriorarea pieselor formate sau a îmbinărilor sudate. Dacă producția include mai multe familii de produse, definiți modul în care produsele aflate în curs de fabricație vor fi identificate, astfel încât piesele și loturile de materiale să rămână trazabile.

6. Atribuirea operatorilor și instruirea

Identificați persoanele responsabile cu încărcarea materialelor, operarea fiecărui proces, verificarea calității, schimbarea sculelor, manipularea pieselor finite și efectuarea întreținerii rutiniere. O linie poate fi automatizată parțial, dar poate totuși necesita personal pentru reînnoirea stocurilor, configurare, inspecție și depistarea problemelor. Dotarea cu personal trebuie să se bazeze pe fluxul real de lucru și pe modelul de producție așteptat.

Organizați instruirea operatorilor și a personalului de întreținere înainte de începerea producției rutiniere. Instruirea trebuie să acopere funcționarea normală, încărcarea și descărcarea în siguranță, pașii autorizați pentru schimbarea produselor, verificările de bază, răspunsul la alarme și procedurile de escaladare. Confirmați ce documente, în ce versiuni lingvistice și ce înregistrări privind instruirea vor fi furnizate. O matrice clară a responsabilităților ajută la prevenirea omiterii unor sarcini importante între ture sau departamente.

7. Pregătiți materialele pentru punerea în funcțiune

Înainte de punerea în funcțiune, pregătiți cele mai recente desene ale produselor, specificațiile materialelor, materiile prime reprezentative, mostrele aprobate și criteriile de inspecție. Încercarea trebuie să utilizeze materiale care reflectă condițiile prevăzute pentru producție. Dacă pe linie vor rula mai multe produse, stabiliți în prealabil care produse vor fi utilizate pentru verificarea fiecărei funcții relevante a mașinii și pentru schimbarea produselor.

Definiți în prealabil înregistrările de acceptare pentru probă, inclusiv dimensiunile sau caracteristicile sudurii de inspectat, numărul de eșantioane și persoanele responsabile cu aprobarea. Păstrați o listă a problemelor deschise, corecțiilor convenite și rezultatelor retestărilor. Confirmați, de asemenea, utilitățile de pe amplasament, accesul pentru instalare și măsurile de siguranță înainte de sosirea tehnicilor furnizorului. Această pregătire face punerea în funcțiune mai structurată și oferă ambelor părți un registru comun al elementelor verificate.

Concluzie

Te rog, nu. contactați Jinchun cu desenul dumneavoastră, specificația de material și cerințele de producție.

O linie automatizată de producție a cablurilor reușește doar dacă pregătirea layout-ului, a utilităților, a fluxului de materiale, a personalului și a planului de punere în funcțiune este coordonată. Confirmați toate interfețele în raport cu echipamentele selectate și cu condițiile reale din fabrică.