Как изплащането и подаването на жица влияят върху последователността при огъване и рязане

Въведение

Размерните проблеми при обработката на жица могат да възникнат още преди жицата да достигне формовъчната станция. Неравномерно размотаване на бобина, система за подаване, която не може да реагира достатъчно бързо, или триене по пътя на материала могат да повлияят на крайния резултат. Операторите може да забележат непостоянни дължини на рязането, преместване на позициите за гънене или случайни грешки при подаването, дори когато програмата на машината не е променена.

Вместо незабавно да се променя програмата за огъване, по-ефективно е да се проучи как се държи жицата по цялата производствена линия. Следващото ръководство обяснява как да се идентифицират потенциалните причини, да се оценят работните условия и да се определи дали проблемът е свързан с обработката на бобината, подаващото оборудване, вариациите в материала или самата машина за обработка.

1. Оценка на бобината преди производството

Състоянието на входящата бобина с жица може да повлияе върху това колко гладко материалът влиза в производствената линия. Преди начало на работа запишете вътрешния и външния диаметър на бобината, общото ѝ тегло, състоянието на опаковката и начина на монтиране. Определете също дали бобината е проектирана да се размотава свободно или изисква специализирана задвижвана система за размотаване.

Обърнете внимание на преплетени завои, деформирана жица и опаковка, която може да попречи на размотаването. Бобината може да изглежда приемлива в покой, но да създава съпротива или внезапни освобождавания веднага след започване на подаването. Тези нередности могат да поставят допълнителни изисквания към оборудването по-нататък по линията.

За нова инсталация снимките на бобината и начинът ѝ на монтиране са полезни справочни материали. Те позволяват на доставчика на оборудването да оцени наличното пространство и да разбере как материалът ще се подава към машината.

2. Следете връзката между скоростта на размотаване и скоростта на подаване

Aмашина за изкачване на жици има нужда от постоянна подача на материал, която следва работния ѝ цикъл. Обаче бобината и обработващото оборудване не винаги ускоряват или спират с еднаква скорост.

Когато машината спре, но бобината продължи да се върти, може да се образуват свободни петна. Ако размотаването реагира твърде бавно при възобновяване на производството, жицата може да се опъне или да се подава неравномерно. Степента на тези ефекти зависи от инерцията на бобината, конструкцията на оборудването, бързодействието на управлението и честотата на стартиране и спиране.

Наблюдавайте няколко етапа от работата, а не оценявайте системата само по време на непрекъснато функциониране. Стартирането, забавянето, кратките паузи и циклите на рестарт могат да разкрият проблеми, които остават скрити при постоянно зададена скорост.

Трябва да се избере подходящата система за компенсация според действителния производствен цикъл, характеристиките на материала и изискванията към машината – а не просто според номиналния диаметър на жицата.

3. Проверете контактните точки по пътя на материала

Пътят на жицата между бобината и обработващото устройство може да повлияе както върху съпротивлението при подаване, така и върху подравняването на материала. Валчетата, водачите и промените в посоката създават контактни точки, където износването, неправилното подравняване или замърсяването могат да попречат на движението.

Проследете жицата от началото до края и проверете за ненужни извивки, триене върху съседни конструкции или контакт с повредени компоненти. Уверете се, че водачите са подходящи за посочения размер на жицата и че материала минава през тях без да се стиска или драска.

Производствената линия, която е работила правилно преди промяна в подредбата, заслужава особено внимание. Преместването на стойката за размотаване или преорганизирането на съседното оборудване може да промени ъгъла, под който жицата постъпва, и да внесе съпротивление, което не е присъствало в първоначалната конфигурация.

Коригирането на траекторията може да е по-подходящо решение от компенсирането на проблема чрез многократни промени на параметрите на машината.

4. Идентифициране на пробуксуване и излишно налягане върху ролките

Подаващите ролки трябва да предават движението на жицата надеждно. Ако контактното налягане е недостатъчно, ролките могат да пробуксуват; ако е прекомерно, повърхността на жицата може да се остави с белези или да бъде повредена. Износените канали, неподходящите профили на ролките и неправилното им подравняване също могат да намалят последователността при подаване.

Започнете с инспекция на състоянието на ролките и потвърдете, че монтираните компоненти съответстват на обработвания материал и диаметър. Следвайте инструкциите на производителя на машината при проверка на налягането и подравняването, вместо да правите произволни корекции.

След промяна извършете контролиран тест и сравнете действителната позиция на подаването или размерите на готовата част с предишните резултати. Запишете корекцията и работните условия, за да може екипът да определи дали промяната е довела до измеримо подобрение.

Ако проблемът продължава, проучете пътя на материала и поведението му при размотаване, преди да приемете, че налягането върху ролките е единствената причина.

5. Определете дали проблемът се наблюдава за цялата партида материала

Не всяка производствена вариация има произход в машината. Разликите между партидите жица могат да повлияят върху начина, по който материала се движи през оборудването, или върху неговото поведение по време на формоване. Следователно състоянието на повърхността, размерните отклонения и материалните характеристики трябва да се вземат предвид заедно с механичните настройки.

Водете запис на класа на материала, номиналния диаметър, партидата от доставчика и всички видими дефекти. Сравнете тези данни с предишна партида, която е била одобрена, особено когато проблемът се появи скоро след смяна на бобината.

Също така е важно да се документират последните поддръжки, замяната на инструменти и промените в програмата. Когато няколко фактора се променят едновременно, установяването на действителната причина става трудно.

Където е практически възможно, оценявайте по един фактор наведнъж. Ако вариацията съответства на определена партида, проучете материала и съвместимостта му с текущата настройка, преди да направите постоянни промени в програмата.

6. Използвайте производствени проби, за да локализирате източника на вариация

При проверка на масина за правене , оценявайте изхода на различни етапи от работния цикъл, вместо да разчитате на едно-единствено измерване.

Събирайте репрезентативни проби по време на пускане в експлоатация, след като оборудването достигне стабилна работа, и след нормален цикъл на спиране и повторно стартиране. Измервайте дължината на рязането и всички свързани с това параметри за праволинейност или размери на готовата част, като използвате един и същи метод за всяка проба.

Времето, в което се проявява дефектът, може да помогне за стесняване на разследването. Вариациите, концентрирани при стартиране, може да сочат към движение на бобината или към прехода между работните режими. Проблемите, които продължават през целия производствен процес, може да изискват по-внимателно изучаване на еднородността на материала, тегленето на фидъра, водачите или настройките на машината.

Сравнете резултатите с изискваните допуски за продукта. Повторете теста след всяко коригиращо действие, за да потвърдите, че подобрението е устойчиво, а не временна промяна.

7. Подготвяне на правилната информация за съвместимост на оборудването

Стабилната линия за обработка на жица зависи от съвместимостта между бобината, устройството за размотаване и оборудването по-нататък по веригата. Когато поискате препоръка за система, предоставете на доставчика следната информация:

• Материал: стоманен клас, състояние на повърхността и диаметър на жицата.

• Данни за бобината: тегло, вътрешен и външен диаметър и метод на опаковане.

• Производствени изисквания: целево производствено количество, дължина на фидъра и работен цикъл.

• Информация за машината: модел на съществуващото оборудване и изисквания към фидъра.

• Условия за инсталация: налично подово пространство, положение на бобината и маршрут на материала.

• Изисквания за дебитиране: всякакви ограничения относно защитата на повърхността на жицата или контакта с материала.

Уточнете дали производството включва дълги непрекъснати цикли, кратки повтарящи се цикли или чести промени в скоростта. Тези условия могат да повлияят на аранжирането на размотаването и контрола, необходимо за надеждна работа.

Системата трябва да се оценява като пълен процес за обработка на материала. Максималната вместимост на бобината сама по себе си не определя дали оборудването може да доставя жица последователно при предвидените производствени условия.

Заключение

Последователната обработка на жицата зависи от повече неща от точността на програмата за формиране. Състоянието на бобината, отговорът на размотаването, маршрутизирането на материала, тегленето при подаване и последователността в партидите всички допринасят за крайния резултат.

Практическият процес за диагностика започва с наблюдение на производствения цикъл, записване на измерими резултати и изолиране на по един потенциален причинен фактор наведнъж. След прилагане на корекция повторете теста при сравними условия, преди да считате проблема за решен.

За да обсъдим вашето приложение, свържете се с Jinchun заедно с чертежа на вашия продукт, спецификациите за материала и производствените ви изисквания. Тази информация ще помогне на екипа да оцени подредбата за доставка на жици и да определи подходящо технологично решение.