Хөрвүүлэлт ба утасны хоолойд хийнхүүлэлт нь хугалах, хайчлах тогтвортой байдлыг яаж нөлөөлөх

Танилцуулга

Утасны бүрдүүлэлтдэх хэмжээний асуудал нугаламуур станц руу утас хүртэл урт хугацаа өмнөх үеэс үүсдүг. Тодорхой цилиндрийн түлхүүр нь тогтвортой бусаар түлхүүрдүг, хоолойн систем нь хурдан хариулт үзүүлж чадахгүй, эсвэл материалын замд үрэлдүүлэлт бүхлээр нь бүрдүүлэлтийн сүүлийн үр дүнг нөлөөлдүг. Операторууд машины программа өөрчлөгдөөгүй бүхлээр нь тогтвортой бус огтлолын урт, нугаламуур байрлалын хазайлт юм уу хоолойн алдаа зүйрлүүдийг анзаардүг.

Хугаруулж буй програмыг шууд өөрчлөхийн оронд, утас нь үйлдвэрлэлийн шугам дагуу хэрхэн хөдөлж буйг судлах илүү үр дүнтэй. Дараах заавар нь боломжит шалтгаануудыг таних, ажиллах нөхцлүүдийг үнэлэх, асуудлын шоолын гараа, хоолойн төхөөрөмж, материалын хувьсах чанар юм уу бүтээлд хүртэлх төхөөрөмж дээр суурилж буйг тодорхойлох арга замуудыг тайлбарлана.

1. Үйлдвэрлэлд оролт өмнө шоолыг үнэлэх

Орж ирж буй утасны шоолын бүтэц нь материал үйлдвэрлэлийн шугамд хэрхэн гладко орж ирж буйг нөлөөлөх болой. Ажиллуураа үүрд шоолын дотоод ба гадаад диаметрүүд, нийт жин, баглааж бүрхүүлийн бүтэц ба суурьлалтын арга зүйг бүртгэн аваа. Мөн шоол нь үл хүчдүүртүүн хөдөлж буй юм уу тусгай хүчдүүртүүн хоолойн төхөөрөмж шребүүлж буйг тогтоо.

Бүрхүүлд хүртэлх утасны хүрхүрлүүд, деформацийн утас, хоолойн төхөөрөмжийг саад болгож буй баглааж бүрхүүлд анхааргаа хандуулаа. Шоол нь хөдөлгүй байхад хүлээж буй бөлөг мэт харагдаж, хоолойн төхөөрөмж ажиллаж эхлэхүд саад болгоно уу түрхүүн хөдөлгүй бүтэц үүсгэж буй. Эднүүд нь доод талын төхөөрөмж дээр нэмэлт ачаалал үүсгэж буй.

Шинэ байгууламжийн хувьд, дугуй, түүний суурилуулах байрлалын гэрэл зураг нь ашигтай баримт бичиг юм. Тэд тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгчэд ашиглах боломжтой орон зайг үнэлэх, материалыг машин руу хэрхэн хүргэхээ ойлгох боломжийг олгодог.

2. Өрх төлбөр, идэх хурдац хоорондын харилцааг ажигла

Aшугам хөрвүүлэх машины үйл ажиллагааны циклыг дагаж мөрдөх материал тогтмол хангамж хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч, эргэлт болон боловсруулах тоног төхөөрөмж нь үргэлж ижил хурдтай хурдацтай эсвэл зогсохгүй.

Машин зогсож, эргэлт нь үргэлжлэх үед хальс бүлэг үүсэх боломжтой. Хэрэв үйлдвэрлэл дахин эхэлж байгаа үед үр дүн хэтэрхий удаан байвал, утасны эргэлт нь ихээхэн ихэрч, тэгш бус болж магадгүй. Эдгээр нөлөөний хүнд байдал нь эргэлтийн инерци, тоног төхөөрөмжийн загвар, удирдлагын хариу, эхлэх, зогсох давтамжаас хамаарна.

Зөвхөн тасралтгүй ажиллахад системийг шүүхийн оронд хэд хэдэн үйл ажиллагааны үе шаттай байнга ажиглах. Эхлэх, бууруулах, богино зогсолт, дахин эхлэх нь тогтмол хурдтай байхад нуугдаж үлддэг асуудлыг илрүүлэх боломжтой.

Зөв төлбөрийн тогтолцоог зөвхөн утасны нэр томъёоны диаметрийн бус, үйлдвэрлэлийн бодит цикл, материалын шинж чанар, машины шаардлагуудын дагуу сонгох хэрэгтэй.

3. Материалын замын дагуух холбооны цэгүүдийг шалгах

Утасны зам нь эргэлт болон боловсруулах нэгжийн хооронд хоолны эсэргүүцэлд болон материалын замын дагуулалтад нөлөөлж болно. Роли, удирдамж, чиглэлийн өөрчлөлт нь хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувца

Утасны эхнээс төгсгөл хүртэл замыг нь хайж, зайлшгүй буруурсан, ойролцоо орших байгууламжтай сүрдсөн, эсвэл гэмтсэн эд ангитай холбогдож байгаа эсэхийг шалгах. Захиалгын замын дагуух утасны хэмжээг тодорхойлох, материал нь утасны дундаас зузаан эсвэл хагалгагүйгээр дамжин өнгөрөх эсэхийг баталгаажуулна.

Зураглалын өөрчлөлтийн өмнө зөв ажилласан үйлдвэрлэлийн шугамд тусгай анхаарал хандуулж, судлах шаардлагатай. Татаж гаргагч стендийг шилжүүлэх юм уу хөрш тоног төхөөрөмжүүдийн бүрдлүүдийг дахин бүрдүүлэх нь дутууны өнцгийг өөрчлөх болоймуйн төхөөрөмжүүдийн анхны бүрдлүүдийн хувьд үүсээгүй сөрөг нөлөөллийг үүсгэж болой.

Асуудлыг машинийн параметрүүдийн давтамжит өөрчлөлтүүдээр нөхөхөөс илүүд үйлдвэрлэлийн замыг засварлах нь тохиромжтой.

4. Гулзайх үзэлдүүлэл ба хэт толгойн даралтыг тодорхойлох

Хоолойн толгойнууд нь дутууны хөдөлгөөнийг найдвартайгаар дамжуулах ёстой. Хавсаргын даралт хүрэлцэдүүн бол толгойнууд гулзайх болоймуйн, хэт их бол дутууны гадаргуу дээр тэмдэг үүсгэх юм уу гэмтэх болой. Зөөлрүүлсэн гүнзгийдүүлэл, тохиромжгүй толгойн хэлбэр ба бүрдлүүдийн алдаатай төвдүүлэл нь мөн хоолойн түлхүүрлүүдийн тогтвортой бүрдлүүдийг бүүр бүүр бууруулж болой.

Толгойн нөхцөлд үзлүүлэл хийж, суурьшуулж буй компонентүүд нь боловсруулж буй материал ба диаметрт тохиромжтойг баталж, машины үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу даралт ба төвдүүлэлд үзлүүлэл хийж, дуурьхуунаар өөрчлөлт хийж болой.

Өөрчлөлт хийнэ үед удирдамжит туршилт хийж, бодит хоолойн байршлыг эсвэл бүтээдүүн хэмжээсүүдийг өмнөх үр дүнгүүдтэй харьцуулж, харьцуулж. Өөрчлөлт ба ажиллах нөхцөлүүдийг бүртгэж, бүрийн гишүүнүүд өөрчлөлт нь хэмжигдэхүүн улучаалт үр дүн үзүүлж ирсэн эсэхийг тодорхойлох болой.

Хэрэв асуудал үлдсүүн, роллерын даралтыг ганцхан шалтгаан гэж үзэхийн өмнө, материалдын замыг эсвэл түүний гаргалт үйлдлийг судалж.

5. Асуудал материалдын партийн дагуу явж ирсэн эсэхийг тодорхойлох

Бүх үйлдвэрлэлд үүсэх хазайлтууд машинаас үүсдүүн. Сим-сүүдрийн партийн ялгаатай байдал материалдын тоног төхөөрөмж дотор хөдөлгөөн хийх арга эсвэл хэлбэрлэх үед хариу үзүүлх арга наад захын хүчин зүйлсийн дунд тооцогдож. Гадаргуугийн бүтэц, хэмжээний хазайлт, материалдын онцлог шинж чанарууд механик тохируулалттай хамт үзүүлж.

Материалдын сорт, номиналь диаметр, нийлүүлэгчийн партийн дугаар, мөн харагдах дутагдалдүүнүүдийн бүртгэл хадгалж. Эднүүдийг өмнөх хүлээн авсан партийн дэлгэрэнгүй мэдээллүүдтэй харьцуулж, түүндүүн үүснүүн үүрдийн цилиндр солих үед хурдан үүснүүн.

Сүүлийн үед хийгдсэн засвар үйлчилгээ, хэрэгсэл солигдосон, програмын өөрчлөлтүүдийн тухай мөн бүртгэл хөтлөх чухал.

Боломжтой бол, нэг зүйлсийг нэг дор үнэлнэ. Хэлбэрлэлд өөрчлөлт нь тодорхой нийлүүлэлттүүдтүүн дагуу үүсдэ, тогтвортой програмын өөрчлөлт хийх өмнө материал ба оршин буй тохиргооны хоорондын нийцүүрүүдийг шалгана.

6. Хэлбэрлэлд өөрчлөлтийн үүсгүүрт үндэслэн үйлдвэрлэлттүүн дээрх жишээг ашиглан тодорхойлох

Шалгах үед зогсоох машин , ажиллах циклийн үе шатуудын үр дүнг шалгана, ганц хэмжилт дээр тулгуурлан шалгахаас зайлшхийнэ.

Төхөөрөмжийн ажиллаж эхлэх үед, төхөөрөмж стабиль ажиллаж эхлэх үед, хэлбэрлэлд хэвийн зогсоох-дахин ажиллуулах циклийн дараа төлөөлөх жишээг цуглуулна. Тус бүрийн жишээний хүртэл урт, шулуун байдал, бүтээдүүн дүрсийн хэмжээсийг ижил аргаар хэмжинэ.

Дутуу бүтээдсийн үүсэх цаг хугацаа шинжилгээг нарийсгахад тусалмуй. Ажиллаж эхлэх үед төвлөрсөн хазайлт нь спираль хөдөлгөөнөөс эсвэл ажиллах төлөвүүдийн шилжилтээс үүсжэ. Бүтээдсийн бүх үйлдвэрлэлд тогтмол үлдэж байгаа асуудал нь материалдын нэгдүүлэн бүтээмүүрлэх, хоолойн таталцан түлхэлт, захирагчид юмс буюу машинд тохируулалт зүйлийн илүү нарийн шинжилгээг шаардмуй.

Үр дүнгүүдийг шаардлагатай бүтээдсийн хүлээж буй хазайлтуудтай харьцуулмуй. Засварлалтын ажилд хүртэл туршилтыг давтмуй, улмаар сайжруулалт тогтмол бүтээмүүрлэх үед үүсжэ, түрхийн бүтээмүүрлэх үед үүсжэ гэдгийг баталмуй.

7. Тоног төхөөрөмүүр сонгохын тулд зөв мэдээллийг бэлдмуй

Тогтмол утас бүтээмүүрлэх шугам нь спираль, түлхүүр төхөөрөмүүр болон доод талын тоног төхөөрөмүүр хоорондын нийцүүлэлт дээр суурилмуй. Системийн саналыг хүсэх үед нийлүүлэгчид дараах мэдээллийг өгмуй:

• Материал: гангааны ангилал, гадаргуугийн бүтэц болон утасны диаметр.

• Спиральд хамаарах мэдээллийг: жинг, дотоод болон гадаад диаметрүүд болон баглааж бүтээмүүрлэх арга.

• Үйлдвэрлэлийн шаардлагууд: зорилгоор тавигдаж буй гаралт, түлхүүр утасны урт болон ажиллах цикл.

• Машинд хамаарах мэдээллийг: одоо бүтээмүүрлэж буй тоног төхөөрөмүүрүүдийн загвар болон түлхүүр шаардлагууд.

• Нөхөн байгуулах нөхцөл: боломжит шалангийн талбай, бүрхүүлийн байршил ба материалдын зам.

• Хөөрүүлэх шаардлагууд: дайт хувьсагчийн гадаргууг хамгаалах эсвэл материалтай хавьцалд холбоотой ямар нэг хязгаарлалт.

Үйлдвэрлэл урт тасралтгүй ажиллага, богино давтамжит циклүүд эсвэл хурдны дараалан өөрчлөлтүүдтэй холбоотой юм. Эднүүд нь тогтвортой ажиллахын тулд шалангийн хөөрүүлэх ба хяналтын зохион бүтээлд нөлөөлөх болой.

Системийг бүтэн материал хөөрүүлэх процесст үнэлж үзэх ёстой. Хамгийн их шалангийн багтаамж газрын нөхцөлд төхөөрөмжийн дайт хувьсагчийг тогтвортой хүргэж чадахыг тодорхойлохгүй.

Дүгнэлт

Дайт хувьсагчийн тогтвортой боловсронгуй бүтээл нь форматын программын нарийн төвөгтөй бүтээмжид л хамаарахгүй. Шалангийн бүтээмж, хөөрүүлэх хариу үйлдэл, материалдын зам, хүртүүлэх таталцан, навчны тогтвортой бүтээмж — бүгд үр дүнд нөлөөлөх болой.

Үйлдвэрлэлийн циклийг ажиглан, хэмжигдэх үр дүнг бүртгэн, нэг зүйл боломжит шалтгааныг удаа дараа тусгаарлан шалгах нь практик асуудлын шийдлийн үүрдүү процесс юм. Засварлалт хийгдсэн дараа асуудлыг шийдсэн гэж үзэх үүрдүү нөхцөлд туршилтыг дахин хий.

Та өөрийн хэрэглээний тухайд ярилцахын тулд цзинчунд холбогд өөрийн бүтээдийн зураг, материалдын техникийн шаардлагууд, үйлдвэрлэлийн шаардлагуудын хамт. Энэ мэдээлэл багийн дутуу холбоосын бүрдүүлэлтийг үнэлж, тохиромжтой бүрдүүлэлтийн шийдлийг тодорхойлохонд туслах юм.