Зөөлөн гангаар хийсэн цэвэр цуглуулалт: Холболтын хүч ба гадаад төрхийн тэнцвэр

Танилцуулга

Зөвхөн төмөр хүчилтэд төвөгтүй хөнгөн цагаан гуурсны цэцгийн холбогчийн үнэлэлт нь хоёр тусгаарлагдсан хүлээн авах шинж тэмдэгт шаардуудыг агуулна: холбогчийн ажиллах чадвар ба гадаргуугийн гадаад хүлээн авах шинж тэмдэгт . Эднүүдийн нэгдүгээрт холбогчийн холболт нь бүтээдсийн функциональ шаардуудыг хангаж буйг тодорхойлно, харин хоёрдугаарт харагдах дуртам, өнгө өөрчлөлт ба бүтээдсийн гадаргуугийн бүх бүрдүүлэлтүүдийг хамарна.

Эднүүдийн хоёр талыг тусгаарлагдсан байдлаар шалгах ёстой. Гадаад хувилбарын цэцгийн холбогч нь автоматаар холбогчийн хүчний хангалттай байдалыг баталж үл түүх, мөн механик шаардуудыг хангаж буй холбогч нь зүсмүүр ба ил тавигдаж буй бүтээдсийн хувьд гадаад хувилбарын сайжруулалт шаардуудыг хангаж үл түүх.

Зүсмүүр хүчилтэд төвөгтүй хөнгөн цагаан гуурс сонгохдоо буурчлагын тоног төхөөрөмж , үйлдвэрлэгчид материалын ангилал, гуурсны хэмжээ, холбогчийн бүтэц ба бүтээдсийн бүтэн шаардуудыг нь хамтран судлах ёстой. Туршилтын өмнө тодорхой шалгах шинж тэмдэгтүүдийг тогтоох нь жишээгүүдийг тогтмол үнэлэх ба ямар технологийн засварлалт шаардуудыг хангаж үл түүхийг тодорхойлохыг хялбарчилна.

1. Хүчилтэд төвөгтүй хөнгөн цагаан гуурсны ангилалыг баталж

Эхний алхам нь хүртэлхийн холбогч үйлдэлд ямар материал орж ирэхийг нарийн тодорхойлох явдал юм. Худалдан авах техникийн шаардлагад эсвэл материалд бүүртгэлд заасан дүрс, утасны диаметр, гадаргуугийн гөлгөршүүлэлт ба нийлүүлсэн нөхцөлүүдийг баталгаажуулна.

Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийн тусламжтайгаар сонгосон холбогч үйлдэл ба тоног төхөөрөмжүүд нь үйлдлийн хувьд тохиромжтой эсвэл тохиромжгүй байхыг тодорхойлж болно. Номиналь диаметр ижил бүүртгэлт утасны хоёр партия гадаргуугийн нөхцөл ёсоор эсвэл материалдын онцлог шинж чанаруудаар ялгаатай байж магнад, үүн дотор хавьтлын тогтмур байдал ба үүссэн холбогч шовгийн чанарыг нөлөөлж магнад.

Хүртэлхийн шинжилгээ нь мөн тосны үлдэгдэл, гадаргуугийн бохирдол, хараарагдах гэмтэл ба партия хоорондын ялгааг илрүүлж хөтөлж хүртэлхийн материалд хамаарах мэдээллийг пробный холбогч үйлдлийн үр дүнгтэй хамт бүүртгэж, хойшоо ажиглагдах ялгааг түүний үүсгүүр рүү нь хүртүүлж болно.

Давтамжит үйлдвэрлэлд хүртэлхийн шинжилгээний хүндсэн тулгуур болгож баталгаажуулсэн материалд хамаарах техникийн шаардлагыг ашиглана. Хэрэв шинэ партия өөр үр дүн үзүүлж байвал түүний онцлог шинж чанаруудыг холбогч үйлдлийн баталгаажуулсэн нөхцөлүүдийг өөрчлөхөөс өмнө баталгаажуулна.

2. Нүүрлэлтийн тааруулж, хавтгай дээрх хавтгай бүрдүүлэлтийг шалгах

Нүүрлэлтийн тааруулж нь утаснуудыг хэрхэн тогтмол холбохыг шууд нөлөөлөхүүн. Холбож хаяхын өмнө, зөрүүн өнцөг, харьцангуй утасны байрлал, хавтгай дээрх хавтгай бүрдүүлэлт ба бүрдүүлэлтүүдийн хооронд газар үлдсэн зайг шалгах.

Утаснууд зөрүүн өнцгөөр уулзах эсвэл хоорондоо тогтмол бүрдүүлэлт үүсгэхгүй тохиолдолд электрод нь тааруулж дээр төвдөө тогтмол дарлал үүсгэж чадахгүй. Түүн дагуу, машинд программаа өөрчлөхгүй тохиолдолд холбож хаях үед хувьсгал үүсгэж чадах.

Тодорхой геометрийг ачаалал үүсгэх үед ба электродын хавтгай дээрх хавтгай бүрдүүлэлт үүсгэх үед хадгалахын тулд тохиромжтой бүрдүүлэлт ашиглах. Бүрдүүлэлт нь утасны хугалахгүй, бүтээдүүрт бүрдүүлэлттүүдийн хооронд илүүдүүр дарлал үүсгэхгүй тогтмол бүрдүүлэлт үүсгэх ёстой.

Анхлах засварын үеэр нэгдлийн байршил нь нэгдэлтэй эсэхийг тодорхойлохын тулд хэд хэдэн ачаалалтай үзмэрүүдийг шалгана. Эхлээд зөв тохируулга эсвэл тоног төхөөрөмжийн асуудал, дараа нь хайгуулын параметрүүдийг үнэлнэ. Ингэснээр байршилд нь нөлөөлөх асуудлыг шийдэхээсээ илүү нөхөн төлбөрөө төлөх зайлшгүй өөрчлөлтийг зайлсхийх болно.

3. Электрод, хүйтэнжуулалтыг шалгах

Электродын байдлыг машиныг бэлтгэх хэвийн үйл явцын нэг хэсэг болгон шалгах хэрэгтэй. Холбоотой гадаргуу нь аажмаар хуурайшиж, үлдэгдэл хуримтлагдаж, гэмтэл үүсгэж, хайлууртын цэгт холбогдох нөхцөл байдлыг өөрчилж болно.

Туршилтаас өмнө электродыг тэгш бус хувцас хувцас, бохирдол болон бусад ил тод алдааг шалгах. Электродын нүүр нь зориулагдсан нэгдэлд тохиромжтой, тэдгээрийн байрлал нь тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн шаардлагыг дагаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.

Хөхрүүлэх төхөөрөмжүүд нь машинийн бүтцэд оролцоо хийдэг үед чухал анхаарал шаардууд. Универсал хөхрүүлэх арга бүх машинд хэрэглэх биш, харин үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тодорхойлогдсон холболтууд, ажиллах илтгүүрүүд болон үйлдүүлэх үйлдлүүдийг шалгах.

Электродын шалгах, үйлдүүлэх болон солих тухайд бүртгэл хадгал. Хэрэв нугалан холбох үр дүн үйлдвэрлэлд муудаж байгаа бол, түүн дээрх бүртгэлүүдийг гэмтсэн загваруудтай харьцуул. Энэ нь нугалан холбох программыг шууд өөрчлөхөөс илүү бүтэцтэй асуудлын шийдлийн цэг юм.

4. Туршилтын нугалан холбох цонх бүрдүүлэх

AсПОТ ЗӨХИЙЛГИЙН МАШИН туршилтын нугалан холбох цонх нь жинхэнэ зөөлөн гангаар хийгдсэн утас, холболтын геометрия болон үйлдвэрлэлийн нөхцлүүдийн дагуу үнэлмүүрд хийгдмүүр.

Сонгосон төхөөрөмж ба хэрэглээд тохирох техникийн анхны үндэсний утгыг ашиглан эхлэнэ. Дараа нь цуглуулалтын гүйдэл, цуглуулалтын хугацаа ба электродын даралт хоорондын харилцан үйлчлэлийг үнэлнэ. Эдгээр хувьсагчид хоорондоо нөлөөлдөг, тийнхүү түүдүүрлүүрүүдийн зэрэгцүү өөрчлөлт нь аливаа өөрчлөлтийн үр дүнг сайжруулж юм уу муудуулж тодорхойлохыг хүндэтгүүр болгож үлдээдэг.

Хяналттой туршилтын төлөвлөгөө бэлдэн, практик хувьд боломжтой болгоны нэг параметрийг нь өөрчлөнө. Тус бүрд нь олон тооны жишээг үйлдвэрлэн, төхөөрөмжийн тохируулалт, материалын партия ба ажигласан үр дүнг бүртгэнэ.

Зорилго нь нэг жишээнд л ажиллах ганц тохируулалт илрүүлэх биш, харин давтамжтай ажиллах хүрээг тогтоох явдал юм. Сонгосон нөхцөлүүд нь хүлээж буй гадаад шинж чанарын шаардлагууд ба шаардлагатай холбоосын ажиллах чанарын шаардлагуудыг хоёуланг нь хангаж буйг баталгаажуулна.

Тоон тохируулалтууд нь хэрэглээд хүртэлх баталгаажуулалтаас хойш л хүлээж авах ёстой. Төхөөрөмжийн чадал, электродын загвар, утасны хэмжээ ба материалдын онцлог шинж чанарууд бүхнээс нь тохирох ажиллах нөхцөлүүдийн сонголтонд нөлөөлдөг.

5. Хүртээмүүрлэл ба өнгөний өөрчлөлтийг шалгах

Гадаргууг шалгахдаа холбогдож буй төрлүүдийн холбогдож буй тэмдэгтүүдийн ялгааг тодорхойлох ёстой, бүх харагдах гажигуудыг нь ижил асуудал гэж үзэх нь зөв не.

Хүртээмүүрлэлний гүн буюу хүнд байдал, гадаргуугийн өнгөний өөрчлөлт, цацраг, мөн хүлээн авах шинжүүрт заасан бүх бусад тэмдэгтүүдийг бүртгэх ёстой. Түүн дээр та үүнийг баталжаваа хүлээн авах зүйл буюу баталжаваа визуал стандарттай харьцуулж үзэх ёстой.

Тэмдэгтүүдийн байршил ба тогтмур байдал нь полез мэдээлэл өгч мөн болой. Жишээлбэл, нэг хавсаргалтын цэгт давтамжит тэмдэгтүүд нь электродын төвлөшүүрлэл ба даралтыг шалгах үндэслэл өгч мөн болой, өнгөний өөрчлөлтүүд нь холбогдож буй нөхцөлүүд ба материал гадаргууг шалгах үндэслэл өгч мөн болой.

Тодорхой гадаад гажиг нь ганц шалтгаантай гэж үзэх нь зөв не. Материалын төлөв, хавсаргалтын байршил, электродын хавсаргалт буюу технологийн тохируулалттун холбоотой байхыг тодорхойлохын тулд хяналттун харьцуулалт хийх ёстой.

Хэрэв бүтээлд харагдах гадаргуу байдаг бол үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө зөвшөөрөгдөх гадаад хүндлэл түвшнийг тодорхойлох. Энэ нь субъектив шинжилгээний шийдвэрүүдийг багасгаж, бүрийн гишүүдийн дээжүүдийг ижил стандартын дагуу үнэлэхэд тусална.

6. Холболтын ажилласан байдалыг баталгаажуулах

Холболтын хүчийг бүтээлийн бүтэн хэлбэр ба түүний зориулалтаас хамааран тохиромжтой аргаар баталгаажуулах ёстой. Тест нь холболт үйлдлийн үед яаж ачаалалд үлдэхийг отражировать хүчинтэй бөөрсөн утас холболт хандлераас тасрахгүй байх фактын дээр суурилж не.

Аппликационы төрлөөс ба хүлээж авсан техникийн шаардланаас хамааран үнэлэлт нь тохиромжтой татах, салгах, нугалах юм уу бүүр механик тестийн аргыг ашиглаж болно. Үр дүнг тогтмол тайлбарлахын тулд арга сонгох ба хүлээж авах хязгаарыг туршилт үйлдэхийн өмнө тодорхойлох.

Туршилтын нөхцөл бүрд төлөөлөх дуудлагын жишээнүүдийг шинжилж, олдсон үр дүнг харгалзах материал нүүр ба машины тохиргооноос холбо.

Аюулгүй бүснүүд ба зохих хууль тогтоомжид дагуу бүснүүдийн хувьд хүчин төгөлдөр стандартууд ба квалификаци хийгдсэн инженерийн арга зүйсүүдийг дагу. Шинжилгээний арга зүй ба хүлээн авах хэмжүүр нь худалдан авагчид ба хариуцлагатай техник бүрэлдэхүүнд хамтран тогтоогдож.

7. Дараа-холбогч шаардлагуудыг үнэл.

Холбогч процессын нь зөвхөн нэг шат бүтээдүүн гадаргууг шаардлагатай түвшинд хүртүл. Бүтээдүүний төрлөөс хамааран цэвэрлэх ёсой ба бусад тодорхойлсон дуудлагын хүрдүүрлүүд шаардлагатай бөлгөөн.

Эдгээр шаардлагуудыг бүтээдүүний окончоо, худалдан авагчийн тодорхойлсон шаардлага ба зориулалтын үйлчилгээний нөхцөлсүүдээс тодорхойл. Сугармуйн хүрдүүрлүүд нь хөнгөн хөөрөг сталь төрлийн хувьд тохиромжтой ба шаардлагатай гадаргуугийн чанартай нийцмүй.

Бүтээдийн бүх дуусгах үйлдлийн дараа, зөвхөн холбогч үйлдлийн дараа биш, компонентыг шалгана. Энэ нь бүтээдийн хүртэмжийн шийдвэр нь бүтээдийн хүртэмжийн нөхцөлд харгалзаж, түүнийг хүртэмжийн нөхцөлд хүртэмжийн шийдвэр гаргахыг хангана.

Холбогч үйлдлийн дараа боловсруулалт шаардагдаж буй тохиолдолд зөвшөөрсөн арга барил ба шалгах шаардлагуудыг бүртгэнэ. Тодорхой давуу тал үзүүлэхгүй тохиолдолд үйлдвэрлэлд цаг ба зардал нэмж, хүртэмжийн үйлдлийг уртасгах номхон үйлдлүүдийг хийхгүй.

Дүгнэлт

Итгэлтүүд нержавея сталь утасны цэврүүн холбогч үйлдлийн үр дүн нь тогтвортой орж ирж буй материал, нарийн төвд бүтээдийн холбоо, хадгалж буй электродууд ба хяналттой үйлдлийн туршилтуудад хамаарна. Холбооны үр дүн ба гадаргуугийн гадаад хүндлэл нь тусдаа үнэлэгдэж, дараа нь бүтээдийн дуусгах шаардлагуудад хамтран хүлээн зөвшөөрөгдөнө.

Зөвшөөрсөн жишээг, түүний шалгах бүртгэл, харгалзах материал ба машиний нөхцөлтүүдтэй хамт хадгална. Эдгээр татлага нь зөвшөөрсөн үр дүнг дахин үүсгэх, ирээдүйд гарч болзошгүй хазайлтуудыг шалгах ба үйлдвэрлэлийн партийн дунд тогтвортой байдлыг хангахад туслах.

Зүгээр л цзинчунд холбогд таны зураг, материалдын тодорхойлолт ба үйлдвэрлэлийн шаардлагатай хамт.