ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າສະແຕນເລດ: ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຫັນ

ຄຳແນະນຳ

ການປະເມີນຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍລວມສະແຕນເລດຕ້ອງໃຊ້ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງສອງຢ່າງທີ່ແຍກຕ່າງກັນ: ປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວ . ຂໍ້ທຳອິດກຳນົດວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ທີສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບຮ່ອຍທີ່ເຫັນໄດ້, ການປ່ຽນສີ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆຂອງພື້ນຜິວ.

ດ້ານທັງສອງນີ້ຄວນຖືກກວດສອບຢ່າງເອກະລາດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີລັກສະນະບໍ່ມີຮ່ອຍເຫັນໄດ້ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານກົນຈັກອາດຈະຍັງຕ້ອງການການປັບປຸງລັກສະນະພື້ນຜິວເພື່ອໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະງາມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

ເວລາເລືອກລວມສະແຕນເລດ ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ , ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາປະເພດວັດສະດຸ, ມິຕິຂອງລວມ, ຮູບແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຮ່ວມກັນ. ການກຳນົດເງື່ອນໄຂການກວດສອບຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນການທົດສອບຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປະເມີນຕົວຢ່າງເປັນໄປຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນວ່າຈະຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການໃດແດ່.

1. ຢືນຢັນປະເພດສະແຕນເລດ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການກຳນົດຢ່າງເປັນທາງການວ່າວັດສະດຸໃດຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ຢືນຢັນຄຸນນະສົມບັດຂອງເຫຼັກສະລີສະເຕນ, ເສັ້ນລວມ (wire) ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເທົ່າໃດ, ພື້ນຜິວມີຄຸນນະພາບແນວໃດ ແລະ ສະພາບທີ່ຖືກຈັດສົ່ງມາ ໂດຍເທີບຽບກັບເອກະສານການສັ່ງຊື້ ຫຼື ໃບຢືນຢັນວັດສະດຸ.

ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເລືອກໄວ້ນັ້ນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່. ສອງຊຸດຂອງເສັ້ນລວມ (wire) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເທົ່າກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານສະພາບພື້ນຜິວ ຫຼື ຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສຳຜັດ (contact) ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເຊື່ອມ.

ການກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າຄວນຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບສ່ວນທີ່ເປັນນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ມົນລະເພື້ອທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ອາການເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊຸດວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຈົດບັນທຶກຂໍ້ມູນວັດສະດຸຮ່ວມກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາໄດ້.

ສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳຄືນ, ໃຊ້ເອກະສານການກຳນົດວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າ. ຖ້າຊຸດວັດສະດຸໃໝ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງໄປ, ຕ້ອງກວດສອບຄຸນນະສົມບັດຂອງມັນກ່ອນຈະປ່ຽນເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ.

2. ກວດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ການສຳຜັດ

ການຈັດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເຊື່ອມລວມລວມເສັ້ນລວມ. ກ່ອນເຊື່ອມ, ຕ້ອງຢືນຢັນມຸມທີ່ເສັ້ນລວມຕັດກັນ, ຕຳແໜ່ງສຳພັດກັນຂອງເສັ້ນລວມ, ເຂດທີ່ສຳຜັດກັນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃດໆລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ.

ເມື່ອເສັ້ນລວມຕັດກັນທີ່ມຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ບໍ່ຕັ້ງຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງຕໍ່ກັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມອາດຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕັ້ງໃວ້. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມແຕ່ລະຄັ້ງ ເຖິງແມ່ນວ່າໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ໃຊ້ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການການເຕີມວັດຖຸ ແລະ ການເຂົ້າຈັບຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ. ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມຄວນສາມາດຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເບື່ອງ ຫຼື ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ຕ້ອງກວດສອບຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປເພື່ອກຳນົດວ່າຕຳແໜ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼືບໍ່. ຕ້ອງປັບປຸງການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບັນຫາການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງປະເມີນຄ່າພາລາມິເຕີການເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປັບປຸງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການຊົດເຊີຍບັນຫາການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

3. ກວດສອບຂອງແທ່ງເຊື່ອມ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ສະພາບຂອງແທ່ງເຊື່ອມຄວນຖືກກວດສອບເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການກຽມພ້ອມເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳ. ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດອາດຈະສຶກຫຼຸດໄປຢ່າງຊ້າໆ ມີສິ່ງເຄື່ອນເຄີຍເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງສະພາບການສຳຜັດທີ່ຈຸດເຊື່ອມ.

ກ່ອນທີ່ຈະທຳການທົດລອງ ຕ້ອງກວດສອບແທ່ງເຊື່ອມເພື່ອຊອກຫາການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ມົນລະເທື່ອ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນອື່ນໆທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າໜ້າຂອງແທ່ງເຊື່ອມເໝາະສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕັ້ງໃຈຈະເຊື່ອມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງມັນຕ້ອງເປັນໄປຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຢັນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເຊັ່ນກັນ ເມື່ອມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ. ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ ສັນຍານການເຮັດວຽກ ແລະ ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງດູແລຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຂະບວນການການເຢັນທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງຈັກທຸກຄືນ.

ເກັບບັນທຶກການກວດສອບ ການດູແລ ແລະ ການປ່ຽນແທນຂອງຂັ້ວໄຟ. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເຊື່ອມຫຼຸດລົງໃນระหว່າງການຜະລິດ ໃຫ້ເປີຽບທຽບບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນີ້ຈະໃຫ້ຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີລະບົບຫຼາກຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນໂປແກຣມການເຊື່ອມທັນທີ.

4. ຕັ້ງຄ່າຊ່ອງເວລາການເຊື່ອມທົດລອງ

AsPOT WELDING MACHINE ຄວນຖືກປະເມີນດ້ວຍລວດສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ຈິງ ຮູບຮ່າງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄ່າພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມດ້ານເຕັກນິກ ເຊິ່ງແນະນຳສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເລືອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິເຄາະການປະສານງານລະຫວ່າງປະລິມານປະຈຸໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມກົດທີ່ຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ. ເຫຼົ່ານີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງການປັບປຸງພ້ອມກັນຈະເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການກຳນົດວ່າການປ່ຽນແປງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນ ຫຼື ເລີ່ມເສຍຫາຍ.

ຈັດຕັ້ງແຜນການທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ້ຄັ້ງລະໜຶ່ງ ໂດຍເຖິງແມ່ນຈະເປັນໄປໄດ້. ສຳລັບແຕ່ລະສະພາບການ, ຜະລິດຕົວຢ່າງຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລຸ້ນວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້.

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກຳນົດເຂດການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະຊອກຫາຄ່າຕັ້ງຄ່າດຽວທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຕົວຢ່າງໜຶ່ງໆ. ຢືນຢັນວ່າສະພາບການທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບການຢືນຢັນທັງສອງດ້ານ: ມາດຕະຖານທີ່ຕົກລົງກັນເຖິງລັກສະນະພາຍນອກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ.

ຄ່າຕັ້ງຄ່າເລກຈຳນວນຄວນຖືກນຳໃຊ້ເທື່ອດຽວເມື່ອໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ການອອກແບບຂັ້ວເຊື່ອມ, ມີຕີຂອງລວມ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ.

5. ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຮ່ອຍແຕກ ແລະ ສີທີ່ປ່ຽນໄປ

ການກວດສອບພື້ນຜິວຄວນແຍກແຍະລະຫວ່າງຮ່ອຍເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ທັງໝົດເປັນບັນຫາດຽວກັນ.

ບັນທຶກຄວາມເລິກ ຫຼື ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຮ່ອຍແຕກ ສີທີ່ປ່ຽນໄປທີ່ພື້ນຜິວ ການກະຈາຍຂອງລະອອງເຊື່ອມ ແລະ ຮ່ອຍອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ. ເປີຽບเทັຽບການສັງເກດເຫຼົ່ານີ້ກັບຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ຫຼື ມາດຕະຖານການເບິ່ງທີ່ເອກະສານໄວ້.

ສະຖານທີ່ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຕ່ລະຮ່ອຍສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຮ່ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ດຽວໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວນກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມກົດຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ; ໃນຂະນະທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງສີອາດຈະຕ້ອງການການທบทวนເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.

ຫົ້າມສົມມຸດວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທາງຮູບຮ່າງໃດໜຶ່ງມີເຫດຜົນດຽວ. ໃຊ້ການເປີຽບທຽບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ເພື່ອກຳນົດວ່າມັນເຊື່ອມโยງກັບສະພາບຂອງວັດສະດຸ ການຈັດຕັ້ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີພື້ນທີ່ທີ່ເຫັນໄດ້, ຕ້ອງກຳນົດລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງລັກສະນະພາຍນອກກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຫັນສ່ວນບຸກຄົນໃນການກວດສອບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານປະເມີນຕົວຢ່າງຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນ.

6. ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍວິທີທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການທົດສອບຄວນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວິທີທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຈະຖືກໂຫຼດໃນການໃຊ້ງານຈິງ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເພີ່ງພາເພີ່ງພາເພີ່ງພາວ່າລວມເສັ້ນລວມທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຍັງຢູ່ຕິດກັນໃນເວລາຈັດການເທົ່ານັ້ນ.

ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້, ການປະເມີນຜົນອາດຈະປະກອບດ້ວຍການທົດສອບທາງກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ: ການດຶງ, ການແຍກ, ການງອງ ຫຼື ການທົດສອບອື່ນໆ. ເລືອກວິທີການ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກ່ອນການທົດລອງ ເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດຖືກຕີຄວາມຫມາຍໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກ.

ທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຈາກແຕ່ລະເງື່ອນໄຂການທົດລອງ ແລະ ຕື່ມຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ເຊື່ອມໂຍງກັບຊຸດວັດຖຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ລັກສະນະພາຍນອກເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແຕ່ການຕໍ່ເຊື່ອມບໍ່ຜ່ານການທົດສອບດ້ານການໃຊ້ງານ ຈະຕ້ອງທົບທວນຂະບວນການຕາມເກນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຂະບວນການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ວິທີການທົດສອບ ແລະ ຄ່າເກນການຍອມຮັບຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັບລູກຄ້າ ຫຼື ທີມງານດ້ານເຕັກນິກທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

7. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການເຊື່ອມ

ຂະບວນການເຊື່ອມອາດເປັນພຽງຂັ້ນຕອນດຽວໃນການບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການລ້າງ ຫຼື ການປັບປຸງພື້ນຜິວອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້ອາດຈະຈຳເປັນ.

ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຈາກແຜນຜັງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການປັບປຸງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງໝົດຈະຕ້ອງເໝາະສົມກັບປະເພດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.

ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກຂະບວນການປະມົງສຳເລັດທັງໝົດ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການμຕັດສິນໃຈຮັບເອົາສຸດທ້າຍຈະສະທ້ອນເຖິງສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຖືກຈັດສົ່ງ.

ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມ, ຕ້ອງບັນທຶກວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ. ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຈະແຈ້ງ, ຄວນຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມຈຸດດ້ວຍລວມສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງສອດຄ່ອງ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຮັກສາຂອງຂັ້ນຕອນເຊື່ອມ ແລະ ການທົດສອບຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ລັກສະນະພື້ນໜ້າຄວນຖືກປະເມີນແຍກຕ່າງຫາກ, ແລ້ວຈຶ່ງຢືນຢັນຮ່ວມກັນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວ້ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກການສອບສອງ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ. ອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງອີກຄັ້ງ, ສືບສວນຄວາມແຕກຕ່າງໃນອະນາຄົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງບັດຊ່ວຍການຜະລິດ.

ຂໍໃຫ້ ຕິດຕໍ່ Jinchun ດ້ວຍແຜນຜັງຂອງທ່ານ ຂໍ້ກຳນົດວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ.