Როგორ ახდენს გავლენას საყიდლის გამოყენება და სადენის მიწოდება ჩამოხრევისა და დაჭრის სტაბილურობაზე

Შესავალება

Სადენის დამუშავების განზომილებითი პრობლემები შეიძლება წარმოიშვას კოილის ფორმირების სადგურზე მისვლამდე ბევრად ადრე. არათანაბარად გახსნილი კოილი, საკმარისად სწრაფად არ მომზადების შეძლების მიწოდების სისტემა ან მასალის გასავლელ გზაზე ხახუნი ყველა ეს შეიძლება გავლენას მოახდენოს საბოლოო შედეგზე. ოპერატორებს შეიძლება შეამჩნია არასტაბილური დაჭრის სიგრძეები, ჩამოხრევის პოზიციების გადახვევა ან შემთხვევითი მიწოდების შეცდომები, მაშინაც კი, როდესაც მანქანის პროგრამა არ არის შეცვლილი.

Ნაცვლად იმისა, რომ დაუყოვნებლივ შევცვალოთ გამოხრის პროგრამა, უფრო ეფექტურია მავთულის ქცევის შესწავლა მთლიანად წარმოების ხაზზე. შემდეგ მიმართვა ახსნის, როგორ შეიძლება იდენტიფიცირებულ იქნას შესაძლო მიზეზები, შეფასდეს ექსპლუატაციის პირობები და განისაზღვროს, არის თუ არ ამ პრობლემა დაკავშირებული კოილის მოვლას, მიმართვის მოწყობილობას, მასალის ცვალებადობას ან დამუშავების მანქანას თავად.

1. შეაფასეთ კოილი წარმოების დაწყებამდე

Შემომავალი მავთულის კოილის მდგომარეობა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალის წარმოების ხაზზე შესვლის სიმკლავეზე. ექსპლუატაციის დაწყებამდე ჩაიწეროს კოილის შიგა და გარე დიამეტრები, სრული წონა, შეფუთვის მდგომარეობა და მიმაგრების მეთოდი. ასევე განისაზღვროს, არის თუ არ კოილი დიზაინირებული თავისუფალად გახსნისთვის ან სჭირდება სპეციალური ძალით მართვადი გახსნის სისტემა.

Გამახსენეთ გამოხვეული მოხვევები, დეფორმირებული მავთული და შეფუთვა, რომელიც შეიძლება გახსნის პროცესს შეაფერხოს. კოილი შეიძლება დასვენების მდგომარეობაში მისაღებად ჩანდეს, მაგრამ მიმართვის დაწყების შემდეგ შეიძლება წინააღმდეგობას შექმნას ან სულ უცებ განთავისუფლდეს. ამ არეგულარობებმა შეიძლება გამოიწვიონ დამატებითი მოთხოვნები მოწყობილობაზე ხაზის ქვემოთ.

Ახალი დაყენების შემთხვევაში სასარგებლო იქნება კოილისა და მისი მიმაგრების მოწყობილობის ფოტოები. ისინი საშუალებას აძლევს აღჭურვილობის მომწოდებელს შეაფასოს ხელმისაწვდომი სივრცე და გაიგოს, როგორ მივაწოდებთ მასალას მანქანაში.

2. დააკვირდით გამოსაყვანი და შემოსაყვანი სიჩქარეებს შორის არსებულ ურთიერთობას

Aკაბელის გახრის მაშინა მანქანას სჭირდება სტაბილური მასალის მიწოდება, რომელიც მის ექსპლუატაციურ ციკლს მოჰყვება. თუმცა, კოილი და დამუშავების აღჭურვილობა არ აჩქარება ან არ შეჩერდება ყოველთვის ერთნაირი ტემპით.

Როდესაც მანქანა შეჩერდება, მაგრამ კოილი გრძელდება ბრუნვას, შეიძლება წარმოიქმნას თავისუფალი მარყუჯები. თუ გამოსაყვანი ძალიან ნელა რეაგირებს წარმოების აღდგენის დროს, სადენი შეიძლება გაჭიმდეს ან არ გადაიტანოს თანაბრად. ამ ეფექტების სიმძაფრე დამოკიდებულია კოილის ინერციაზე, აღჭურვილობის დიზაინზე, მარეგულირებლის რეაგირების სიჩქარეზე და სტარტებისა და შეჩერებების სიხშირეზე.

Შეაფასეთ რამდენიმე ექსპლუატაციური ეტაპი, არ შეაფასოთ სისტემა მხოლოდ უწყვეტი მუშაობის დროს. სტარტი, დამუშავების შენელება, მოკლე შეჩერება და ხელახლა გაშვების ციკლები შეიძლება გამოავლინონ პრობლემები, რომლებიც მუდმივი სიჩქარით მუშაობის დროს დამალული რჩება.

Შესაბამისი გადახდის წესი უნდა აირჩეოს ფაქტობრივი წარმოების ციკლის, მასალის თავისებურებათა და მანქანის მოთხოვნილებათა მიხედვით — არ უნდა მივყვეთ მხოლოდ სახელობრივ სადენის დიამეტრს.

3. შეამოწმეთ კონტაქტის წერტილები მასალის მარშრუტზე

Სადენის მარშრუტი კოილსა და დამუშავების ერთეულს შორის შეიძლება გავლენა მოახდინოს როგორც მიწოდების წინააღმდეგობაზე, ასევე მასალის გასწორებაზე. როლერები, მიმართვის საშუალებები და მიმართულების ცვლილებები ქმნიან კონტაქტის წერტილებს, სადაც ცხელება, გასწორების დარღვევა ან დაბინძურება შეიძლება შეაფერხოს მოძრაობა.

Გადახედეთ სადენს საწყისიდან დასასრულამდე და შეამოწმეთ არ არსებობს თუ არა არასაჭიროებელი გამოხრები, მიმდებარე სტრუქტურებთან ხახუნი ან დაზიანებული კომპონენტებთან კონტაქტი. დარწმუნდით, რომ მიმართვის საშუალებები შესაბამისია მითითებული სადენის ზომისთვის და მასალა მათ გადის შეკუმშვის ან ხარვაზების გარეშე.

Წარმოების ხაზი, რომელიც სწორად მუშაობდა განლაგების შეცვლამდე, საჭიროებს განსაკუთრებულ ყურადღებას. გამოყენების სტენდის გადაადგილება ან მიმდებარე აღჭურვილობის გადალაგება შეიძლება შეცვალოს სადენის მიდგომის კუთხე და შეიტანოს წინა კონფიგურაციაში არ არსებული წინააღმდეგობა.

Პრობლემის მარშრუტის შესწორება შეიძლება იყოს უფრო შესაფერებელი, ვიდრე მანქანის პარამეტრების მეტჯერადი ცვლილებებით მისი კომპენსირება.

4. გამოავლინეთ სრიალი და გადაჭარბებული როლერების წნევა

Საკვები როლერებს სადენზე მოძრაობის გადაცემა უნდა შეძლონ სანდო საშუალებით. თუ კონტაქტის წნევა არ არის საკმარისი, როლერები შეიძლება სრიალონ; თუ ის გადაჭარბებულია, სადენის ზედაპირზე შეიძლება დარჩეს კვალი ან მოხდეს ზიანი. გამოყენებული ღრმა ბრტყელები, არ შესაფერებელი როლერების პროფილები და არასწორი გასწორება ასევე შეიძლება შეამციროს საკვების სტაბილურობა.

Დაიწყეთ როლერების მდგომარეობის შემოწმებით და დაადასტურეთ, რომ დამონტაჟებული კომპონენტები შეესაბამება დამუშავებულ მასალასა და დიამეტრს. წნევისა და გასწორების შემოწმების დროს მიყევით მანქანის წარმოებლის ინსტრუქციებს, ხოლო არ შეასრულოთ მიუზანებელი რეგულირებები.

Ცვლილების შემდეგ ჩაატარეთ კონტროლირებული ტესტი და შეადარეთ ფაქტობრივი მასალის მიწოდების პოზიცია ან დასრულებული ნაკეთობის გაზომვები წინა შედეგებს. დააფიქსირეთ რეგულირება და ექსპლუატაციის პირობები, რათა ჯგუფმა შეძლოს განსაზღვრა, არ გამოიწვია თუ არა ცვლილება გაზომვადი გაუმჯობესება.

Თუ პრობლემა მაინც არსებობს, ნაკლებად განსაკუთრებით დააკვირდით როლერების წნევის მიზეზს და ჯერ კიდევ შეამოწმეთ მასალის ტრაექტორია და გამოყენების მოქმედება.

5. განსაზღვრეთ, მოჰყვება თუ არა პრობლემა მასალის ბეჭდს.

Არ ყველა წარმოების ცვლილება მოდის მანქანიდან. სხვადასხვა სადენის ბეჭდებს შორის არსებული განსხვავებები შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალის მოძრაობაზე აღჭურვილობაში ან ფორმირების დროს მის რეაგირებაზე. ამიტომ საჭიროებს განხილვას როგორც მექანიკური პარამეტრების, ასევე ზედაპირის მდგომარეობის, გაზომვის ცვლილებების და მასალის მახასიათებლების ერთად.

Შეინახეთ მასალის ხარისხის, ნომინალური დიამეტრის, მომარაგებლის ბეჭდის და ნებისმიერი ხილული დეფექტების ჩანაწერი. შეადარეთ ეს მონაცემები ადრე დამტკიცებული ბეჭდის მონაცემებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც პრობლემა გამოჩნდება სადენის ბეჭდის შეცვლის შემდეგ მოკლე დროში.

Ასევე მნიშვნელოვანია ბოლო დროს ჩატარებული ტექნიკური მომსახურების, ინსტრუმენტების შეცვლის და პროგრამის ცვლილებების დოკუმენტირება. როდესაც რამდენიმე ფაქტორი ერთდროულად იცვლება, ფაქტობრივი მიზეზის დადგენა რთულდება.

Სადაც შესაძლებელია, შეაფასეთ ერთი ფაქტორი ერთდროულად. თუ ცვალებადობა მოჰყვება კონკრეტულ ბათკებს, მუდმივი პროგრამის ცვლილებების გაკეთებამდე შეამოწმეთ მასალა და მისი თავსებადობა არსებულ დაყენებასთან.

6. გამოიყენეთ საწარმოო ნიმუშები ცვალებადობის წყაროს დასადგენად

Როდესაც შეამოწმებთ ა განწერის მაशინი , შეაფასეთ გამომავალი მნიშვნელობები ექსპლუატაციური ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე, ერთი გაზომვის მიხედვით არ დაყრდნობით.

Შეაგროვეთ წარმომადგენლობითი ნიმუშები სტარტაპის დროს, მაშინ, როდესაც აღჭურვილობა სტაბილურ ექსპლუატაციას აღწევს, და ნორმალური გაჩერებისა და ხელახლა გაშვების ციკლის შემდეგ. გაზომეთ კვეთის სიგრძე და ნებისმიერი შესაბამისი სწორების ან დასრულებული ნაკეთობის გაზომვები ყველა ნიმუშის შემთხვევაში ერთი და იგივე მეთოდით.

Დეფექტის გამოვლენის დრო შეიძლება დაგვეხმაროს გამოკვლევის შევარჯუშებაში. თუ ცვალებადობა კონცენტრირებულია სისტემის ჩართვის დროს, ეს შეიძლება მიუთითოს სპირალის მოძრაობაზე ან სამუშაო მდგომარეობებს შორის გადასვლენაზე. თუ პრობლემები მთელი წარმოების პროცესში გრძელდება, შეიძლება მოგვიწაიროს მასალის ერთგვაროვნების, მიმოწოდების ხახუნის, მიმართვის მოწყობილობების ან მანქანის პარამეტრების უფრო მჭიდროდ შესწავლა.

Შეადარეთ შედეგები საჭიროების შესაბამად დადგენილ პროდუქტის დაშვებულ გადახრებს. ყოველი კორექტირების ღონისძიების შემდეგ გაიმეორეთ ტესტი, რათა დაადასტუროთ გაუმჯობესების მუდმივობა, არ არსებობდეს მხოლოდ დროებითი გაუმჯობესება.

7. მოამზადეთ საჭიროების შესაბამად სწორი ინფორმაცია მოწყობილობების შესატყოლებლად

Სტაბილური სადრონი მარცვლის დამუშავების ხაზი დამოკიდებულია სპირალის, გამოყოფის მოწყობილობისა და ქვემოდან მდებარე მოწყობილობების თავსებადობაზე. სისტემის რეკომენდაციის მოთხოვნის შემთხვევაში მომწოდებელს მიაწოდეთ შემდეგი ინფორმაცია:

• Მასალა: ფოლადის ხარისხი, ზედაპირის მდგომარეობა და სადრონის დიამეტრი.

• Სპირალის მონაცემები: წონა, შიგა და გარე დიამეტრები და შეფუთვის მეთოდი.

• Წარმოების მოთხოვნები: სასურველი გამომავალი მოცულობა, მიმოწოდების სიგრძე და სამუშაო ციკლი.

• Მანქანის მონაცემები: არსებული აღჭურვილობის მოდელი და საკვების მოთხოვნები.

• Დაყენების პირობები: ხელმისაწვდომი სივრცე სივრცეში, კოილის პოზიცია და მასალის მიმართულება.

• Მანიპულირების მოთხოვნები: ნებისმიერი შეზღუდვები სადენის ზედაპირის დაცვის ან მასალის კონტაქტის შესახებ.

Განსაზღვრეთ, მოიცავს თუ არა წარმოება გრძელ უწყვეტ ციკლებს, მოკლე განმეორებად ციკლებს ან სიჩქარის ხშირ ცვლილებებს. ეს პირობები შეიძლება გავლენა მოახდინოს გამოყოფის და კონტროლის მოწყობილობის განლაგებაზე სანდო ექსპლუატაციის უზრუნველყოფად.

Სისტემა უნდა შეფასდეს როგორც სრული მასალის მანიპულირების პროცესი. მაქსიმალური კოილის ტევადობა თავისთავად არ განსაზღვრავს, შეუძლებელია თუ არ არის აღჭურვილობა სადენის მუდმივი მიწოდების უზრუნველყოფა განსაზღვრული წარმოების პირობებში.

Დასკვნა

Სადენის მუდმივი დამუშავება არ არის დამოკიდებული მხოლოდ ფორმირების პროგრამის სიზუსტეზე. კოილის მდგომარეობა, გამოყოფის რეაგირება, მასალის მიმართულება, საკვების ტრაქცია და ბათების ერთგვაროვნება ყველა ეს წვდომის შედეგს ადასტურებს.

Პრაქტიკული შეცდომების აღმოფხვრის პროცესი იწყება წარმოების ციკლის დაკვირვებით, გაზომვადი შედეგების ჩანაწერით და ერთდროულად ერთი შესაძლო მიზეზის იზოლირებით. როგორც კი შესასწორებლად რაიმე გაკეთდება, საკითხის გადაწყვეტილად მისაღებად მისამართებლად იგივე პირობებში გაიმეორება ტესტი.

Თქვენი აპლიკაციის განხილვისთვის დაუკავშირდით ძინჩუნს თქვენი პროდუქტის ნახაზით, მასალის სპეციფიკაციებით და წარმოების მოთხოვნებით. ეს ინფორმაცია დაგვეხმარება გუნდს სადროშის მიწოდების მოწყობილობის შეფასებაში და შესატყობარო დამუშავების ამონაგონის გამოვლენაში.