Ödəniş və naqllı qida sisteminin əyilmə və kəsilmə dəqiqliyinə təsiri

Təqdimat

Sim emalında ölçüsüz problemlər simin formalaşdırma stansiyasına çatmasından əvvəl başlaya bilər. Bərabərsiz açılan bobin, kifayət qədər sürətli cavab verməyən verilmə sistemi və ya materialın hərəkət trayektoriyasında sürtünmə hamısı son nəticəni təsir edə bilər. Operatorlar maşın proqramı dəyişdirilməmiş olsa belə, bəzən kəsilən uzunluqların qeyri-bərabərliyi, əyilmə mövqelərinin yerinin dəyişməsi və ya arada verilmə xətaları müşahidə edə bilərlər.

Bükülmə proqramını dərhal dəyişmək əvəzinə, simin istehsal xəttində necə davranacağını araşdırmaq daha effektivdir. Aşağıdakı təlimat potensial səbəbləri müəyyən etməyə, iş şəraitini qiymətləndirməyə və problemin bobin idarə edilməsi, verilən avadanlıq, materialın dəyişkənliyi və ya emal maşını ilə əlaqəli olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edir.

1. İstehsaldan əvvəl bobini qiymətləndirin

Gələn sim bobininin vəziyyəti materialın istehsal xəttinə necə səlis daxil olmasını təsir edə bilər. İşə başlamazdan əvvəl bobinin daxili və xarici diametrini, ümumi çəkisini, paketləmə vəziyyətini və quraşdırma üsulunu qeyd edin. Həmçinin bobinin azad şəkildə açılıb-açılmadığını və ya xüsusi qüvvə ilə işləyən çıxış sistemi tələb edib-etmədiyini müəyyən edin.

Qarışıq sarğılar, deformasiyaya uğramış sim və açılış prosesini maneə törədə biləcək paketləməyə diqqət yetirin. Bobin sakit vəziyyətdə qəbul edilə bilər, lakin verilmə başladıqdan sonra müqavimət yarada və ya anidən açılma yarada bilər. Bu qeyri-müntəzəmliklər aşağı axında avadanlığa əlavə tələblər qoya bilər.

Yeni quraşdırma üçün rulon və onun montaj düzülüşünə aid şəkillər faydalı istinadlar olar. Bunlar avadanlıq təchizatçısına mövcud yerin qiymətləndirilməsinə və materialın maşına necə veriləcəyinin başa düşülməsinə imkan verər.

2. Ödəniş və ötürmə sürəti arasındakı əlaqəyə diqqət edin

Adərzi bükülmə maşını işləmə dövrünü izləyən sabit material təchizatı tələb edir. Lakin rulon və emal avadanlığı həmişə eyni sürətlə sürətlənmir və ya dayanmır.

Maşın dayandıqda, lakin rulon fırlanmaya davam etdikdə, boş halqalar yarana bilər. İstehsal bərpa olunduqda ödəniş çox yavaş cavab versə, sim sıx və ya bərabərsiz çəkilə bilər. Bu təsirlərin şiddəti rulonun inertiyasından, avadanlığın dizaynından, idarəetmə reaksiyasından və başlama-dayanma tezliyindən asılıdır.

Sistem yalnız davamlı işləmə zamanı deyil, bir neçə işləmə mərhələsini müşahidə edərək qiymətləndirin. Başlanğıc, yavaşlama, qısa dayanmalar və yenidən başlatma dövrləri sabit sürətdə gizlənən problemləri aşkar edə bilər.

Uyğun ödəniş tərtibi faktiki istehsal dövrünə, materialın xüsusiyyətlərinə və maşının tələblərinə uyğun seçilməlidir — sadəcə nominal sim diametrinə əsaslanaraq deyil.

3. Materialın trayektoriyası boyu kontakt nöqtələrini yoxlayın

Simin bobin və emal birimi arasındakı trayektoriyası həm qida müqavimətini, həm də materialın düzülüşünü təsir edə bilər. Valıklar, istiqamətləndiricilər və istiqamət dəyişiklikləri aşınma, yanlış düzülüş və ya çirklənmə nəticəsində hərəkəti pozan kontakt nöqtələri yaradır.

Simi başlanğıcdan sona qədər izləyin və əlavə əyriliklər, yaxın strukturlarla sürtünmə və ya zədələnmiş komponentlərlə təmas kimi qeyri-lazımi halları yoxlayın. İstiqamətləndiricilərin göstərilən sim ölçüsü üçün uyğun olduğunu və materialın onlardan sıxılmadan və ya xərdələnmədən keçdiyini təsdiqləyin.

Düzəlişdən əvvəl düzgün işləyən istehsal xətti xüsusi diqqət tələb edir. Ötürücü standın yerinin dəyişdirilməsi və ya yaxın ətrafdakı avadanlıqların yenidən qurulması naqilin yanaşma bucağını dəyişdirə və orijinal quraşdırma zamanı mövcud olmayan müqavimət yarada bilər.

Problemə maşın parametrlərinin təkrar dəyişdirilməsi ilə yox, marşrutun düzəldilməsi ilə yanaşmaq daha məqsədəuyğun ola bilər.

4. Kayma və çoxlu val nəzarəti

Ötürücü valar naqilə hərəkəti etibarlı şəkildə ötürməlidir. Əgər təmas təzyiqi kifayət qədər deyilsə, valar sürüşə bilər; əgər təzyiq çoxdursa, naqil səthinə iz qala bilər və ya zədələnə bilər. Sürüşmüş çuxurlar, uyğun olmayan val profilləri və yanlış tənzimləmə də ötürmənin sabitliyini azalda bilər.

Öncə val vəziyyətini yoxlayın və quraşdırılmış komponentlərin emal olunan material və diametrə uyğun olduğunu təsdiqləyin. Təzyiq və tənzimləməni yoxlayarkən maşın istehsalçısının təlimatlarına əməl edin, ixtiyari tənzimləmələr etməyin.

Dəyişiklikdən sonra nəzarət olunan test aparın və faktiki lent mövqeyini və ya son məhsulun ölçülərini əvvəlki nəticələrlə müqayisə edin. Tənzimləməni və iş şəraitini qeyd edin ki, komanda dəyişikliyin ölçülməsi mümkün olan yaxşılaşdırma yaratdığını müəyyən edə bilsin.

Əgər problem davam edirsə, valın təzyiqinin yeganə səbəb olduğunu fərz etməzdən əvvəl materialın trayektoriyasını və çıxış davranışını araşdırın.

5. Problemin material partiyası ilə birlikdə hərəkət edib-etmədiyini müəyyən edin

Hər bir istehsal dəyişikliyi maşında başlamır. Sim partiyaları arasındakı fərqlər materialın avadanlıqda necə hərəkət etdiyini və ya formalanma zamanı necə reaksiya verdiyini təsir edə bilər. Beləliklə, səth vəziyyəti, ölçüsüz dəyişikliklər və material xüsusiyyətləri mexaniki tənzimləmələrlə birlikdə nəzərdə tutulmalıdır.

Materialın markasını, nominal diametrini, təchizatçının partiyasını və görünən defektləri qeyd edin. Xüsusilə problem bir rulon dəyişikliyindən dərhal sonra meydana gəldikdə bu məlumatları əvvəllər qəbul edilmiş partiya ilə müqayisə edin.

Son bakımlar, alətlərin dəyişdirilməsi və proqram modifikasiyaları da sənədləşdirilməlidir. Bir neçə amil eyni zamanda dəyişdikdə, faktiki səbəbin müəyyənləşdirilməsi çətin olur.

Mümkün qədər bir dəfə yalnız bir amili qiymətləndirin. Əgər dəyişkənlik xüsusi bir partiyaya uyğun gəlirsə, daimi proqram dəyişiklikləri etməzdən əvvəl materialı və mövcud konfiqurasiya ilə uyğunluğunu araşdırın.

6. Dəyişkənliyin mənbəyini müəyyən etmək üçün istehsal nümunələrindən istifadə edin

Yoxlama zamanı düzeltmə Maşını , tək bir ölçüyə əsaslanmaq əvəzinə, iş dövrünün müxtəlif mərhələlərində çıxış göstəricilərini qiymətləndirin.

Avadanlığın sabit iş rejiminə çatmasından sonra, normal dayanma və yenidən başlatma dövründən sonra və başlanğıcda nümayəndəlik edən nümunələr toplayın. Kəsilmiş uzunluğu və hər hansı digər düzgünlük və ya son emal edilmiş hissə ölçülərini hər bir nümunə üçün eyni üsulla ölçün.

Defektin baş vermə vaxtı tədqiqatı daha dəqiq aparmağa kömək edə bilər. Defektlərin əsasən işə salma zamanı müşahidə edilməsi bobin hərəkətini və ya iş rejimləri arasındakı keçidi göstərə bilər. İstehsalın bütün müddəti ərzində davam edən problemlər isə materialın bircinsliyi, ötürücü qüvvə, istiqamətləndiricilər və ya maşının tənzimləmələri ilə bağlı daha ətraflı təhlil tələb edə bilər.

Nəticələri tələb olunan məhsul toleransları ilə müqayisə edin. Hər bir düzəldici tədbirdən sonra yaxşılaşmanın müvəqqəti deyil, sabit olduğunu təsdiqləmək üçün testi təkrarlayın.

7. Avadanlıqların uyğunluğunu təmin etmək üçün doğru məlumatları hazırlayın

Sabit bir sim-köpük emal xətti bobin, çıxış düzülüşü və aşağı axın avadanlıqları arasındakı uyğunluğa asılıdır. Sistem tövsiyəsi soruşarkən təchizatçıya aşağıdakı məlumatları verin:

• Material:polad markası, səth vəziyyəti və sim diametri.

• Bobin haqqında məlumatlar: çəki, daxili və xarici diametrlər və paketləmə üsulu.

• İstehsal tələbləri: hədəf çıxış sürəti, ötürmə uzunluğu və iş dövrü.

• Maşın haqqında məlumatlar: mövcud avadanlığın modeli və ötürmə tələbləri.

• Quraşdırma şəraiti: mövcud mərtəbə sahəsi, rulonun yerləşməsi və materialın istiqaməti.

• Tutma tələbləri: simin səthi qorunması və ya materialla təmasa dair hər hansı məhdudiyyətlər.

İstehsalın uzun davamlı işləmələrdən, qısa təkrarlanan dövrlərdən və ya tezlikdə tez-tez dəyişikliklərdən ibarət olub-olmadığını aydınlaşdırın. Bu şəraitlər etibarlı işləmə üçün lazım olan rulondan çıxarma və idarəetmə düzülüşünü təsir edə bilər.

Sistem tam materialla işləmə prosesi kimi qiymətləndirilməlidir. Maksimum rulon tutumu yalnızca avadanlığın planlaşdırılan istehsal şəraitində simi sabit şəkildə təmin edə biləcəyini müəyyən etmir.

Nəticə

Simin sabit emalı yalnız formalama proqramının dəqiqliyindən asılı deyil. Rulonun vəziyyəti, rulondan çıxarma reaksiyası, materialın istiqaməti, ötürücü qüvvə və partiya sabitliyi nəticəyə təsir edir.

Praktik arıqlama prosesi istehsal dövrünü müşahidə etməklə, ölçülməsi mümkün nəticələri qeyd etməklə və potensial səbəblərdən birini vaxtında izolyasiya etməklə başlayır. Düzəliş edildikdən sonra problemin həll olunduğunu düşünməzdən əvvəl müqayisəli şəraitdə testi təkrarlayın.

Tətbiqinizi müzakirə etmək üçün jinchun ilə əlaqə saxlayın məhsulunuzun çertyojunu, material spesifikasiyalarını və istehsal tələblərini göndərin. Bu məlumatlar komandanın naqil təchizatı düzənişini qiymətləndirməsinə və uyğun emal həllini müəyyənləşdirməsinə kömək edəcəkdir.