Како се излазак и хранивање жицом утичу на конзистенцију савијања и сечења

Увод

Димензионални проблеми у обради жице могу настати много пре него што жица стигне до станице формирања. Неравномерно отвртање катуле, систем за напајање који не може да реагује довољно брзо или тријање дуж путања материјала могу утицати на коначни резултат. Оператори могу приметити неистоставне дужине резања, измењене положаје савијања или повремене грешке у храни, чак и када се програм машине није променио.

Уместо да одмах модификујете програм савијања, ефикасније је испитати како се жица понаша током целог производње. Следећи водич објашњава како идентификовати потенцијалне узроке, проценити услове рада и утврдити да ли је проблем повезан са обрадом катуле, опремом за храњење, варијацијом материјала или са самом машином за обраду.

1. у вези са Процените катулу пре производње

У стању улазеће жичне намотаче може утицати на то како се материјал глатко улази у производњу. Пре рада, запишете унутрашњи и спољашњи дијаметар катуле, укупну тежину, стање паковања и начин монтаже. Такође утврдите да ли је катуља дизајнирана да се слободно опушта или захтева посебан систем исплате на гориво.

Обратите пажњу на заплете окрете, деформисану жицу и паковање које може ометати отвртање. Коула може изгледати прихватљиво у миру, али ствара отпорност или изненадно ослобађање када се почне храњење. Ове неправилности могу поставити додатне захтеве опреми доле по вери.

За нову инсталацију, корисне су референце фотографије катуле и њеног монтажа. Они омогућавају добављачу опреме да процени доступни простор и разуме како ће материјал бити испоручен у машину.

2. Уколико је потребно. Погледајте однос између исплате и брзине хране

А машина за савијање жице потребан је сталан залих материјала који следи свој оперативни циклус. Међутим, катула и опрема за обраду не убрзавају се или заустављају увек истим брзином.

Када се машина заустави, али намотач настави да се окреће, могу се формирати лабаве петље. Ако се одплата одзива превише споро када се производња понови, жица може постати чврста или неравномерно повући. Оштрина ових ефеката зависи од инерције катуле, дизајна опреме, одговора контроле и учесталости покретања и заустављања.

Погледајте неколико радних фаза уместо да судите систем током континуираног рада сам. Покретање, успоравање, кратке паузе и цикли поновног покретања могу открити проблеме који остају скривени са константном брзином.

Одређени начин исплате треба изабрати у складу са стварним производним циклусом, карактеристикама материјала и захтевима машине, а не само номиналним пречником жице.

3. Уколико је потребно. Проверите контактне тачке дуж материјалног пута

Пут жице између намотача и јединице за обраду може утицати и на отпор на подај и на усклађивање материјала. Ролери, водичи и промене правца стварају тачке контакта у којима се носи, неправилно излагање или контаминација могу мешати у кретање.

Проследите жицу од почетка до краја и проверите да ли је непотребно савијати, трљати се на оближње конструкције или контактирати оштећене компоненте. Потврдити да су водичи погодни за одређену величину жице и да материјал пролази кроз њих без стискања или гребања.

Посебна пажња заслужује производња која је радила исправно пре промене распореда. Премештање станала за исплату или реарганизација оближње опреме може променити угао приступа жице и увести отпор који није био присутан у првобитној поставци.

Поправка путања може бити прикладнија него компензација проблема кроз понављање промена параметара машине.

4. Уколико је потребно. Упознајте клиз и претерани притисак ваљача

Ролићи за храну морају поуздано преносити покрет на жицу. Ако је контактни притисак недостатан, ваљци могу клизати; ако је претерано, површина жице може постати обележена или оштећена. Износене жлебове, неодговарајући профили ролера и неисправно усклађивање такође могу смањити конзистенцију хране.

Почни са инспекцијом стања ваљка и потврђивањем да се инсталиране компоненте подударају са материјалом и пречником који се обрађује. Када проверавате притисак и подешавање, следите упутства произвођача машине, а не произвољно прилагођавање.

После промене, спроведе се контролисано испитивање и упореди стварну позицију за додавање или димензије готовог делова са претходним резултатима. Запишите прилагођавање и услове рада како би тим могао да утврди да ли је промена донела мерељиво побољшање.

Ако проблем и даље постоји, истражите пут материјала и понашање исплате пре него што претпоставите да је притисак ролера једини узрок.

5. Појам Проверите да ли је проблем у складу са материјалом

Не потиче свака производња од машине. Разлике између баца жице могу утицати на то како се материјал креће кроз опрему или реагује током обликовања. Стога би се, заједно са механичким подешавањем, требало размотрити стање површине, варијације димензија и карактеристике материјала.

Држите запис квалитета материјала, номиналног пречника, партије добављача и свих видљивих дефеката. Поредите ове детаље са претходно прихваћеном партијом, посебно када се проблем појави убрзо након промене катуле.

Такође је важно документовати недавне одржавање, замену алата и модификације програма. Када се неколико фактора мења заједно, тешко је идентификовати стварни узрок.

Када је практично, размотрите један фактор по један. Ако се промена врши након одређене партије, испитајте материјал и његову компатибилност са постојећим уређењем пре него што направите трајне промене програма.

6. Уколико је потребно. Користите узорке производње да бисте пронашли извор варијације

Када проверите машина за исправљање , процењује излаз у различитим фазама оперативног циклуса уместо да се ослања на једно мерење.

Прикупљање репрезентативних узорака током покретања, након што опрема достигне стабилно функционисање и након нормалног циклуса заустављања и поново покретања. Мере се дужина резања и све релевантне правље или димензије готовог дела користећи исту методу за сваки узор.

Време дефекта може помоћи у сужавању истраге. Варијација концентрисана у покретању може указивати на покрет катуле или прелаз између оперативних стања. Проблем који се наставља током производње може захтевати детаљније испитивање конзистенције материјала, тракције хране, водича или подешавања машине.

Упоредите резултате са потребним толеранцијама производа. Уколико је потребно, испитивање се понавља након сваке корективне акције како би се потврдило да је побољшање конзистентно, а не привремено.

7. Припремите исправне информације за одговарајући уређај

Стабилна линија за обраду жице зависи од компатибилности катуле, распореда исплате и опреме доле. Када тражите препоруку система, пружите добављачу следеће информације:

• Материјал: квалитет челика, стање површине и пречник жице.

• Детаљи о капилу: тежина, унутрашњи и спољни пречник и начин паковања.

• Потребе за производњу: циљна снага, дужина напајања и оперативни циклус.

• Информације о машини: постојећи модел опреме и захтеви за храну.

• Услови инсталације: доступна површина подних станала, положај катуле и пут материјала.

• Потребе за руковање: свака ограничења која се односе на заштиту површине жице или контакт са материјалом.

Укажите да ли производња подразумева дуге континуиране радне стазе, кратке поновљене циклусе или чешће промене брзине. Ови услови могу утицати на исплату и контролу потребну за поуздану операцију.

Система треба да се процени као комплетан процес руковања материјалом. Само максимална капацитета катуле не утврђује да ли опрема може доставити жицу доследно под намењеним условима производње.

Закључак

Усаглашена обрада жице зависи од више него од тачности програма формирања. Услове катуља, одговор на исплату, рутинга материјала, тракција хране и конзистенција партије сви доприносе резултату.

Практичан процес решавања проблема почиње посматрањем производње циклуса, снимањем мерећих резултата и изоловањем једног потенцијалног узрока у исто време. Када се исправка изврши, испитивање се понавља под упоређивим условима пре него што се сматра да је проблем решен.

Да би разговарали о вашој апликацији, контактирајте Џинчуна са вашим цртањем производа, материјалним спецификацијама и захтевима за производњу. Ове информације ће помоћи тиму да процени аранжман снабдевања жицом и идентификује одговарајуће решење за обраду.