To'g'ri chiziqdan chiqish va simni uzatish egilish va kesish doimiyligiga qanday ta'sir qiladi

Kirish

Sim qayta ishlashda o'lchamli muammolar sim shakllantirish stansiyasiga yetib kelishidan ancha oldin boshlanishi mumkin. Tekis o'ramlanmagan o'ram, tez javob bera olmaydigan berish tizimi yoki material yo'nalishida ishqalanish barchasi yakuniy natijaga ta'sir qilishi mumkin. Operatorlar mashina dasturi o'zgarmagan holda ham noozodo kesim uzunliklarini, egilish joylarining siljishini yoki ayrim berish nosozliklarini kuzatishi mumkin.

Egri qilish dasturini darhol o'zgartirish o'rniga, simni ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab qanday xatti-harakat qilishini tekshirish samaraliroqdir. Quyidagi qo'llanma ehtimoliy sabablarni aniqlash, ish sharoitlarini baholash va muammo g'ildirak bilan ishlash, uzatish uskunasi, materialning o'zgarishi yoki qayta ishlash apparati o'zining o'ziga tegishli ekanligini aniqlash usullarini tushuntiradi.

1. Ishlab chiqarishdan oldin g'ildirakni baholang

Kiruvchi sim g'ildiragining holati materialning ishlab chiqarish liniyasiga qanday qilib silliq kirishini ta'sirlashi mumkin. Ishga kirishdan oldin g'ildirakning ichki va tashqi diametrlarini, umumiy og'irligini, qadoqlash holatini va o'rnatish usulini yozib oling. Shuningdek, g'ildirak erkin ochiladigan yoki maxsus quvvatlangan ochilish tizimini talab qiladigan turdami yoki yo'qmi, aniqlang.

O'ralgan aylanishlarga, shaklsizlanishga uchragan simga va ochilishni qiyinlashtirishi mumkin bo'lgan qadoqlashga e'tibor bering. G'ildirak tinch holatda qabul qilinishi mumkin, lekin uzatish boshlanganda qarshilik yoki noprotsentlik ochilishlarga sabab bo'ladi. Bu noqonuniyliklar keyingi uskunalarga qo'shimcha yuk qo'yishi mumkin.

Yangi o'rnatish uchun spiraldan va uning o'rnatilish usulidan olingan rasmlar foydali referenslar hisoblanadi. Ular jihoz yetkazib beruvchisiga mavjud joyni baholashga va materialning qanday qilib uskunaga yetkazilishini tushunishga imkon beradi.

chiqish va uzatish tezligi o'rtasidagi munosabatga e'tibor bering

Awire bending mashinasi ushbu uskuna ishlash tsikliga mos ravishda doimiy material ta'minotini talab qiladi. Biroq, spiraldan chiqish va ishlov berish uskunalari har doim bir xil tezlikda tezlanmaydi yoki to'xtamaydi.

Agar uskuna pauza qilsa, lekin spiral aylanishda davom etsa, bo'sh halqalar hosil bo'lishi mumkin. Agar ishlab chiqarish tiklanganda chiqish uskunasi juda sekin javob bersa, sim taranglashi yoki noaniq tarzda tortilishi mumkin. Bu ta'sirlarning og'irligi spiraldan chiqish inertsiyasiga, uskuna dizayniga, boshqaruv javobiga va ishga tushirish/to'xtatish chastotasiga bog'liq.

Tizimni faqat doimiy ishlash davrida baholash o'rniga bir nechta ishlash bosqichlarini kuzatib boring. Ishga tushirish, sekinlashish, qisqa pauzalar va qayta ishga tushirish tsikllari doimiy tezlikda yashiringan muammolarni ochib berishi mumkin.

To'g'ri to'lov tartibi haqiqiy ishlab chiqarish sikli, material xususiyatlari va apparat talablari asosida tanlanishi kerak — faqat nominal sim diametri bo'yicha emas.

3. Material yo'nalishi bo'ylab kontakt nuqtalarini tekshiring

Simning g'ildirakdan va ishlov berish qurilmasigacha bo'lgan yo'nalishi ham o'tkazish qarshiligi, ham materialni tekislashga ta'sir qiladi. G'ildiraklar, yo'naltirgichlar va yo'nalish o'zgarishlari ishlashni buzishi mumkin bo'lgan, noto'g'ri tekislash yoki ifloslanish sodir bo'lishi mumkin bo'lgan kontakt nuqtalarini yaratadi.

Simni boshidan oxirigacha kuzatib, ortiqcha egilishlar, yaqin joylashgan konstruksiyalarga ishqalanish yoki shikastlangan komponentlar bilan aloqa qilishni tekshiring. Yo'naltirgichlarning belgilangan sim o'lchamiga mos kelishini va materialning ular orqali siqilish yoki xashalashsiz o'tishini tasdiqlang.

Joylashuvni o'zgartirishdan oldin to'g'ri ishlaydigan ish chizig'i ayniqsa e'tiborga loyiq. Chiqarish tayanchini ko'chirish yoki yaqin atrofdagi jihozlarni qayta tartibga solish simning kirish burchagiga ta'sir qilishi va dastlabki sozlamada mavjud bo'lmagan qarshilikni keltirib chiqarishi mumkin.

Muammoni mashina parametrlarini takroriy o'zgartirish orqali kompensatsiya qilishdan ko'ra, yo'nalishni to'g'rilash mosroq bo'ladi.

4. Sirpanish va g'ildiraklar bosimining ortiqchaligini aniqlash

Oziq g'ildiraklar simga har doim harakatni ishonchli uzatishlari kerak. Agar kontakt bosimi yetarli bo'lmasa, g'ildiraklar sirpanishi mumkin; agar u ortiqcha bo'lsa, sim yuzi belgilanishi yoki shikastlanishi mumkin. Eskiylgan yorug'liklar, mos kelmaydigan g'ildirak profillari va noto'g'ri tekislash ham oziqlantirish barqarorligini pasaytirishi mumkin.

Avvalo, g'ildirak holatini tekshiring va o'rnatilgan komponentlarning qayta ishlanayotgan material va diametrga mos kelishini tasdiqlang. Bosim va tekislashni tekshirishda ixtiyoriy sozlamalar o'rniga mashina ishlab chiqaruvchisining ko'rsatmalariga amal qiling.

O'zgarishdan keyin nazorat qilinadigan sinov o'tkazing va asl oziq-ovqat joylashuvi yoki yakuniy mahsulot o'lchamlarini oldingi natijalar bilan solishtiring. Sozlash va ish sharoitlarini qayd eting, shunda jamoa o'zgarish natijasida o'lchanadigan yaxshilanish yuz berganligini aniqlashi mumkin.

Agar muammo saqlansa, g'ildirak bosimining yagona sabab ekanligini taxmin qilishdan oldin material yo'nalishi va chiqish xatti-harakatini tekshiring.

5. Muammo material partiyasini qo'shilib ketayotganligini aniqlang

Har bir ishlab chiqarish o'zgarishi avtomatda boshlanmaydi. Sim partiyalari o'rtasidagi farqlar materialning uskunadan qanday o'tishini yoki shakllanish paytida qanday javob berishini ta'sirlashi mumkin. Shuning uchun sirt holati, o'lcham o'zgarishi va material xususiyatlari mexanik sozlamalar bilan birga hisobga olinishi kerak.

Material darajasi, nominal diametri, yetkazib beruvchi partiyasi va ko'rinadigan nuqsonlar haqida yozib borish kerak. Ayniqsa, muammo g'altakni almashtirishdan keyin tezda paydo bo'lganda, bu tafsilotlarni avvalgi qabul qilingan partiya bilan solishtiring.

Shuningdek, so'nggi vaqtda amalga oshirilgan texnik xizmat ko'rsatish, asbob-uskunalar almashtirilishi va dastur o'zgarishlari haqida hujjatlarga ega bo'lish ham muhim.

Amaliy jihatdan mumkin bo'lganda, bitta omilni bir vaqtda baholang. Agar o'zgarishlar ma'lum bir partiyaga mos kelsa, doimiy dastur o'zgarishlarini kiritishdan oldin materialni va uning mavjud sozlamalar bilan mosligini tekshiring.

6. O'zgarish manbasini aniqlash uchun ishlab chiqarish namunalardan foydalaning

Tekshirishda to'g'ri turdosh mashinasi , faqat bitta o'lchovga tayanib qolmasdan, ishlash siklining turli bosqichlarida natijalarni baholang.

Namunalarni ishga tushirish paytida, jihoz barqaror ishlash rejimiga kirgandan keyin va normal to'xtatish-uchun qayta ishga tushirish siklidan keyin namuna oling. Har bir namuna uchun kesish uzunligi va boshqa muhim to'g'rilik yoki yakuniy mahsulot o'lchamlarini bir xil usulda o'lchang.

Nuqsonning paydo bo'lish vaqti tekshiruvni toraytirishga yordam beradi. Boshlang'ich bosqichda kuzatiladigan o'zgarishlar o'ram harakati yoki ish rejimlari o'rtasidagi o'tishga ishora qilishi mumkin. Ishlab chiqarish davomida doimiy ravishda kuzatiladigan muammolar materialning bir xilligi, tortish kuchlanishi, yo'naltirgichlar yoki apparat sozlamalari haqida chuqurroq tahlil talab qilishi mumkin.

Natijalarni talab qilinadigan mahsulot toleranslari bilan solishtiring. Har bir to'g'rilovchi chora-tadbirdan keyin yaxshilanish doimiy ekanligini, ya'ni vaqtinchalik emasligini tasdiqlash uchun sinovni takrorlang.

7. Jihozlar mosligi uchun to'g'ri ma'lumotlarni tayyorlang

Barqaror sim qayta ishlash liniyasi o'ram, o'ramdan chiqarish usuli va pastdagi jihozlar mosligiga bog'liq. Tizim tavsiyasini so'raganingizda yetkazib beruvchiga quyidagi ma'lumotlarni taqdim eting:

• Material:po'lat darajasi, sirt holati va sim diametri.

• O'ram haqida ma'lumotlar: og'irligi, ichki va tashqi diametrlari hamda qadoqlash usuli.

• Ishlab chiqarish talablari: maqsadli chiqish hajmi, tortish uzunligi va ishlaydigan sikl.

• Apparat haqida ma'lumotlar: mavjud apparat modeli hamda tortish talablari.

• O'rnatish sharoitlari: mavjud qavat maydoni, gilzaning o'rni va material yo'nalishi.

• Boshqarish talablari: sim yuzining himoyasi yoki material bilan aloqasi bo'yicha cheklovlar mavjudmi.

Ishlab chiqarish uzun uzluksiz ishga, qisqa takrorlanadigan sikllarga yoki tezlikda tez-tez o'zgarishlarga ega ekanligini aniqlang. Bu sharoitlar ishonchli ishlash uchun kerakli gilzani olib berish va boshqarish tartibini ta'sir qiladi.

Tizim to'liq material boshqarish jarayoni sifatida baholanishi kerak. Maksimal gilza sig'imi faqatgina uskuna maqsadli ishlab chiqarish sharoitlarida simni doimiy ravishda yetkazib berishi mumkinligini ko'rsatmaydi.

Xulosa

Doimiy sim qayta ishlashi faqat shakllantirish dasturining aniqiligi bilan emas, balki gilzaning holati, gilzani olib berish javobi, material yo'nalishi, oziqlantirish tortish kuchi va partiyalarning bir xilligi hamda boshqa omillar bilan bog'liq.

Amaliy muammolarni hal qilish jarayoni ishlab chiqarish siklini kuzatishdan, o'lchanadigan natijalarni yozib olishdan va bir vaqtda bitta ehtimoliy sababni aniqlashdan boshlanadi. Tuzatish amalga oshirilgandan so'ng, muammo hal etilgan deb hisoblashdan oldin shu sharoitlarda testni takrorlang.

Sizning ilovangiz haqida suhbatlashish uchun jinchun bilan bog'laning sizning mahsulotingizning chizmasi, material spetsifikatsiyalari va ishlab chiqarish talablari bilan. Bu ma'lumotlar jamoa tomonidan sim yetkazib berish tartibini baholash va mos ishlash yechimini aniqlashga yordam beradi.