Πώς να επιλέξετε μηχάνημα λέιζερ συγκόλλησης για τα μεταλλικά σας εξαρτήματα

Εισαγωγή

Η επιλογή συστήματος λέιζερ συγκόλλησης ξεκινά από το μεταλλικό εξάρτημα και τη σύνδεση που πρέπει να δημιουργηθεί, όχι από μια ισχύ που αναφέρεται σε μια προσφορά. Δύο εξαρτήματα κατασκευασμένα από το ίδιο μέταλλο μπορεί να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις όταν αλλάζουν το πάχος τους, η προσαρμοστικότητα (fit-up), η τοποθεσία της σύνδεσης ή οι απαιτήσεις εμφάνισης. Πριν συγκρίνετε ένα μηχανή Σωληνώσεων Λέιζερ , ετοιμάστε εκπροσωπητικά σχέδια, πραγματικά υλικά και μια σαφή ορισμό της αποδεκτής σύνδεσης. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν τον προμηθευτή να αξιολογήσει την εφαρμογή και να προτείνει δοκιμαστική εκτέλεση, αντί να υποθέτει ότι μία μόνο διαμόρφωση είναι κατάλληλη για όλα τα προϊόντα.

1. Καθορίστε τα υλικά και τα πάχη

Καταγράψτε την ποιότητα του υλικού για κάθε εξάρτημα, συμπεριλαμβανομένου κατά πόσον η σύνδεση συνδυάζει διαφορετικές ποιότητες ή πάχη. Μία γενική ετικέτα όπως «ανοξείδωτο χάλυβα» ή «άνθρακας χάλυβας» ενδέχεται να μην παρέχει επαρκή πληροφόρηση για την αξιολόγηση της διαδικασίας. Συμπεριλάβετε το ονομαστικό πάχος, την πραγματική μεταβολή του πάχους και οποιαδήποτε σχετική θερμική κατεργασία. Αναγνωρίστε επιστρώματα ψευδαργύρου, βερνίκι, λάδι, οξείδιο, προστατευτικό φιλμ ή άλλες επιφανειακές συνθήκες στην περιοχή της συγκόλλησης. Τα επιστρώματα και οι ρύποι ενδέχεται να επηρεάσουν την ποιότητα της συγκόλλησης και τις απαιτήσεις ελέγχου των ατμών, συνεπώς μην υποθέτετε ότι μπορούν να παραμείνουν αμετάβλητα. Σημειώστε εάν η επιφανειακή επεξεργασία πρέπει να διατηρηθεί κοντά στη σύνδεση. Αποστείλετε πραγματικά δείγματα υλικού όταν η προδιαγραφή είναι αβέβαιη και διαχωρίστε το υλικό της συνήθους παραγωγής από ένα βολικό δείγμα δοκιμής.

2. Περιγράψτε το σχέδιο της σύνδεσης

Εμφάνιση του τύπου σύνδεσης σε σχέδιο: σύνδεση άκρου με άκρο (butt), σύνδεση επικάλυψης (lap), σύνδεση γωνίας (corner), σύνδεση άκρου (edge) ή άλλη διάταξη. Σημείωση της προτεινόμενης θέσης, μήκους και προσανατολισμού της συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων των συνδέσεων στο εσωτερικό ενός πλαισίου ή κοντά σε εμπόδιο. Αναγνώριση των εξαρτημάτων που μεταφέρουν φορτίο και των συνδέσεων που είναι κυρίως αισθητικές. Η επιφάνεια επαφής, η μετάβαση πάχους και η κατεύθυνση πρόσβασης μπορούν να μεταβάλλουν την κατάλληλη διαδικασία. Εάν ένα εξάρτημα περιέχει πολλούς τύπους σύνδεσης, να τεκμηριωθεί ο καθένας ξεχωριστά, αντί να χρησιμοποιηθεί ως μοναδικό δοκιμαστικό ο ευκολότερος τύπος σύνδεσης. Παροχή φωτογραφιών της συναρμολογημένης κατάστασης, καθώς και των μεμονωμένων εξαρτημάτων, ώστε ο προμηθευτής να κατανοήσει πώς παρουσιάζεται η σύνδεση κατά την παραγωγή.

3. Έλεγχος της πρόσφυσης (fit-up) και της προσβασιμότητας

Η συγκόλληση με λέιζερ εξαρτάται από την επαναληψιμότητα της θέσης και την κατάλληλη προετοιμασία της σύνδεσης. Μετρήστε τυπικά και χειρότερα περιθώρια διακένων, αντιστοίχισης ακμών και παραλλαγής στον προσανατολισμό χρησιμοποιώντας εξαρτήματα παραγωγής. Περιγράψτε πώς οι χειριστές τοποθετούν και στερεώνουν αυτή τη στιγμή τα κομμάτια. Μια σύνδεση που φαίνεται προσβάσιμη σε ένα επίπεδο σχέδιο μπορεί να είναι δύσκολο να προσεγγιστεί μόλις η συναρμολόγηση εγκατασταθεί σε ένα στερέωμα. Ελέγξτε την ελεύθερη διαδρομή του εργαλείου, τη διαδρομή συγκόλλησης, τη γωνία προσέγγισης και αν το εξάρτημα πρέπει να περιστραφεί. Μην υποσχεθείτε ότι η διαδικασία μπορεί να καλύψει ένα μη καθορισμένο διάκενο. Ένα δειγματικό δοκιμαστικό πρόγραμμα πρέπει να χρησιμοποιεί την πραγματική παραλλαγή σύνδεσης και να αποδεικνύει εάν απαιτούνται αλλαγές στην προηγούμενη διαδικασία κοπής ή στο σχεδιασμό του στερεώματος.

4. Σύγκριση επιλογών χειρισμού

Η χειριστική διαδικασία πρέπει να ακολουθεί τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το μέγεθος της παρτίδας και τις απαιτήσεις επαναληψιμότητας. Μια φορητή προσέγγιση μπορεί να ληφθεί υπόψη για κατάλληλα προσβάσιμες συνδέσεις και μεταβλητή εργασία, υπό την προϋπόθεση ότι έχει εφαρμοστεί κατάλληλη μηχανική διάταξη ασφαλείας για το λέιζερ. Ένα σταθερό σύστημα στήριξης μπορεί να βοηθήσει στη σταθεροποίηση επαναλαμβανόμενων εξαρτημάτων. Η περαιτέρω αυτοματοποίηση της κίνησης μπορεί να αξιολογηθεί για επαναλαμβανόμενες διαδρομές και εφαρμογές υψηλότερου όγκου, αλλά απαιτεί συνεκτική παρουσίαση και αξιόπιστη φόρτωση. Συγκρίνετε τις ενέργειες του χειριστή, την επανατοποθέτηση, την αλλαγή συστήματος στήριξης και την αφαίρεση του εξαρτήματος, όχι μόνο την κίνηση συγκόλλησης. Επιβεβαιώστε τον πραγματικό εξοπλισμό και τις προσφερόμενες επιλογές πριν δηλώσετε ότι μια συγκεκριμένη μέθοδος χειρισμού ή αυτοματοποιημένη λειτουργία είναι διαθέσιμη.

5. Ορισμός των κριτηρίων αποδοχής συγκόλλησης

Καθορίστε τι πρέπει να επιτύχει μια αποδεκτή συγκόλληση πριν από την έναρξη της δοκιμής. Οι οπτικές προδιαγραφές μπορούν να περιλαμβάνουν την εμφάνιση της επιφάνειας, την ομοιογένεια, την αλλαγή χρώματος και τα ορατά ελαττώματα. Οι διαστασιακές προδιαγραφές μπορεί να αφορούν την παραμόρφωση, τη θέση της σύνδεσης και την πρόσφυση της συγκολλημένης συναρμολόγησης. Οι λειτουργικές προδιαγραφές εξαρτώνται από τη χρήση: ένα φορτοφέροντα βραχίονα, ένα στεγανό δοχείο και ένα διακοσμητικό εξάρτημα απαιτούν διαφορετική επικύρωση. Συμφωνήστε με τον πελάτη και τη σχετική ομάδα μηχανικών ή ποιότητας για τις κατάλληλες μεθόδους εξέτασης ή καταστροφικής δοκιμής. Καταγράψτε τις μεθόδους εξέτασης, την ποσότητα δειγματοληψίας και τα όρια αποδοχής στο σχέδιο ή στο σχέδιο δοκιμής. Μια ελκυστική γραμμή συγκόλλησης μόνη της δεν εγγυάται ότι η σύνδεση πληροί τις απαιτήσεις λειτουργίας της.

6. Αναθεώρηση του ολοκληρωμένου σταθμού εργασίας

Μια προσφορά θα πρέπει να αναγνωρίζει το πλήρες προτεινόμενο εργασιακό σταθμό, αντί να θεωρεί την πηγή λέιζερ ως ολόκληρη λύση. Ελέγξτε την προστασία, την ελεγχόμενη πρόσβαση, τους διακόπτες ασφαλείας (interlocks), όπου ισχύει, την προστασία κατά λέιζερ, την απαγωγή ατμών, τον εξαερισμό, την ψύξη και άλλα βοηθητικά συστήματα σύμφωνα με τον συγκεκριμένο εξοπλισμό και τις τοπικές απαιτήσεις. Ελέγξτε την ηλεκτρική παροχή, τον διαθέσιμο χώρο, τη ροή των υλικών, την παροχή συγκρατητικών συσκευών, την πρόσβαση για συντήρηση και την εκπαίδευση των χειριστών. Η ασφάλεια λέιζερ πρέπει να αξιολογηθεί για την πραγματική εγκατάσταση· οι συνηθισμένες οθόνες συγκόλλησης δεν αποτελούν εναλλακτική λύση για την κατάλληλα σχεδιασμένη προστασία κατά λέιζερ. Ζητήστε από τον προμηθευτή να διαχωρίσει τον εξοπλισμό που περιλαμβάνεται, τα προαιρετικά αντικείμενα και τις ευθύνες του τόπου εγκατάστασης, ώστε να κατανοείται πλήρως το συνολικό εύρος του έργου.

7. Διοργανώστε δοκιμή με αντιπροσωπευτικό δείγμα

Παρέχετε υλικό επιπέδου παραγωγής, σχέδια, τυπική προετοιμασία συνδέσεων και αντιπροσωπευτικές συναρμολογήσεις. Επιλέξτε εύκολες και δύσκολες συνδέσεις, συμπεριλαμβανομένων των αναμενόμενων μεταβολών του κενού και των περιορισμένων προσβάσεων. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταγράψτε τη ρύθμιση, τα βήματα χειρισμού, την εμφάνιση των συγκολλήσεων και τα αποτελέσματα των ελέγχων. Εάν ο χρόνος κύκλου έχει σημασία, μετρήστε τον χρόνο φόρτωσης, σύσφιξης, συγκόλλησης, επανατοποθέτησης και απόφορτωσης, αντί να αναφέρετε μόνο τον χρόνο ενεργοποίησης της δέσμης. Ελέγξτε τα δείγματα με βάση τα συμφωνηθέντα κριτήρια και διατηρήστε φωτογραφίες, ρυθμίσεις και εκθέσεις δοκιμών, όπου είναι διαθέσιμες. Όταν ένα δείγμα αποτύχει, προσδιορίστε εάν η αιτία σχετίζεται με την προσαρμογή, την κατάσταση του υλικού, τον σχεδιασμό της συσκευής σύσφιξης ή την επιλογή της διαδικασίας, προτού αποφασίσετε για μια μηχανή.

Συμπέρασμα

Η κατάλληλη διάταξη συγκόλλησης είναι εκείνη που επιδεικνύεται σε αντιπροσωπευτικά εξαρτήματα έναντι των συμφωνηθέντων κριτηρίων αποδοχής. Επιβεβαιώστε το ακριβές εύρος του εξοπλισμού και των υποστηρικτικών συστημάτων μόνο μετά την ανασκόπηση των αποτελεσμάτων των δειγμάτων. Για να συζητήσουμε σχέδια, υλικά και ένα πρακτικό σχέδιο δοκιμής, επικοινωνήστε με τον Jinchun με τα κοινά σας στοιχεία και το αναμενόμενο όγκο παραγωγής.