ວິທີເລືອກເຄື່ອງຕັດທໍ່ດ້ວຍເລເຊີສຳລັບທໍ່ກົມ ແລະ ທໍ່ສີ່ແຈ

ຄຳແນະນຳ

ການເລືອກລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ມັນຈະຕ້ອງຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຈາກຄ່າກຳລັງທີ່ໃຫ້ໄວ້ໃນເອກະສານອ້າງອີງ. ຊິ້ນສ່ວນສອງຊິ້ນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະເດີມກັນ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເມື່ອຄວາມໜາ ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ, ຕຳແໜ່ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະ໌ນີ້ມີການປ່ຽນແປງ. ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ ເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ສ້າງແຜນຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ, ຈັດຫາວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງປະເມີນການນຳໃຊ້ ແລະ ເສີນເ Ange ການທົດລອງ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າການຈັດຕັ້ງຄັ້ງດຽວນີ້ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນ.

1. ກຳນົດປະເພດວັດຖຸ ແລະ ຄວາມໜາ

ບັນທຶກຄຸນະພາບຂອງວັດສະດຸສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍຄຸນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປ້າຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕາເລດ ຫຼື ເຫຼັກກາບອນອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ພໍເພີ່ອການປະເມີນຂະບວນການ. ລວມຄວາມຫນາທີ່ກຳນົດ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫນາ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ວິເຄາະການຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີ, ສີ, ນ້ຳມັນ, ອົກຊີດ, ໜັງປ້ອງກັນ ຫຼື ສະພາບໆໝື່ນໆທີ່ຢູ່ບໍລິເວນຈຸດເຊື່ອມ. ການຫຸ້ມ ແລະ ມົນລະພິດອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຄວບຄຸມໄອເຮືອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຄວນຄິດວ່າຈະເຮັດໃຫ້ມັນຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຂຽນບັນທຶກວ່າບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັກສາຜິວໆໃຫ້ຄົງທີ່ໃກ້ກັບຈຸດເຊື່ອມ. ສົ່ງຕົວຢ່າງວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອການກຳນົດບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະ ແຍກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ປົກກະຕິອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຢ່າງສຳລັບການທົດສອບ.

2. ອະທິບາຍການອອກແບບຈຸດເຊື່ອມ

ສະແດງປະເພດຂອງບ່ອນຕໍ່ໃນຮູບວາດ: ບ່ອນຕໍ່ແບບຊິດກັນ (butt), ບ່ອນຕໍ່ແບບທັບຊ້ອນ (lap), ບ່ອນຕໍ່ແບບມຸມ (corner), ບ່ອນຕໍ່ແບບດ້ານ (edge) ຫຼື ການຈັດແບບອື່ນ. ແສດງບ່ອນທີ່ຈະເຮັດການເຊື່ອມ, ຄວາມຍາວ ແລະ ທິດທາງຂອງການເຊື່ອມ, ລວມທັງບ່ອນຕໍ່ທີ່ຢູ່ດ້ານໃນຂອງໂຄງສ້າງຫຼື ໃກ້ກັບສິ່ງກີດຂວາງ. ກຳນົດວ່າສ່ວນໃດເປັນສ່ວນທີ່ຮັບແຮງ ແລະ ສ່ວນໃດເປັນບ່ອນຕໍ່ທີ່ເປັນພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມງາມ. ເຂດທີ່ສຳຜັດກັນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາ ແລະ ທິດທາງທີ່ເຂົ້າເຖິງ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມປ່ຽນໄປ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງມີບ່ອນຕໍ່ຫຼາຍປະເພດ, ຕ້ອງບັນທຶກແຕ່ລະປະເພດຢ່າງເເຍກຕ່າງກັນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ບ່ອນຕໍ່ທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດເປັນເພີຍງບ່ອນຕໍ່ດຽວທີ່ທົດສອບ. ສະເໜີຮູບຖ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງແຍກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເຂົ້າໃຈວ່າບ່ອນຕໍ່ຖືກນຳສະເໜີໃນຂະນະການຜະລິດແນວໃດ.

3. ກວດສອບການປະກອບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ້ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ການກຽມພ້ອມຂອງບ່ອນເຊື່ອມຢ່າງເໝາະສົມ. ວັດແທກຄວາມຫ່າງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຖວຂອບ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຈັດຕັ້ງໃນສະພາບປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບທີ່ເລວທີ່ສຸດ ໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈິງ. ອະທິບາຍວິທີທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງຈັດຕັ້ງ ແລະ ກັດຊິ້ນສ່ວນໃນປັດຈຸບັນ. ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍໃນແຜນຜັງທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ ອາດຈະຍາກເຂົ້າເຖິງຫຼາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກ. ກວດສອບຄວາມຫ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ທາງເດີນຂອງການເຊື່ອມ, ມຸມທີ່ເຂົ້າຫາ ແລະ ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັ່ນຫຼືບໍ່. ຢ່າສັນຍາວ່າຂະບວນການນີ້ຈະສາມາດເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງຄວນໃຊ້ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງການຕັດ ຫຼື ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຂ້າງເທິງຂອງຂະບວນການຫຼືບໍ່.

4. ເປີຽບທຽບທາງເລືອກດ້ານການຈັດການ

ການຈັດການຄວນປະຕິບັດຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເປັນທີ່ຊ້ຳຄືນ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ມືຈັບອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສຳລັບຂະໜານທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ໂດຍຢູ່ໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານເລເຊີທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບທີ່ຕັ້ງຢູ່ຖາວອນອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຜ່ານການປະມວນຜົນຊ້ຳຄືນມີຄວາມສະຖຽນ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດສູງຂຶ້ນອາດຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະປະເມີນສຳລັບເສັ້ນທາງທີ່ຊ້ຳຄືນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການນຳສະເໜີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການເຕີມເຂົ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕ້ອງປຽບທຽບການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ ການປ່ຽນແປງອຸປະກອນຈັບ ແລະ ການນຳອອກຊິ້ນສ່ວນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຄື່ອນທີ່ເວລາເຊື່ອມ. ຕ້ອງຢືນຢັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ມີໃຫ້ກ່ອນທີ່ຈະກ່າວວ່າມີຮູບແບບການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ຟັງຊັນອັດຕະໂນມັດທີ່ກຳນົດໄວ້.

5. ລະບຸເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງການເຊື່ອມ

ກຳນົດສິ່ງທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈະຕ້ອງບັນລຸກ່ອນເລີ່ມການທົດສອບ. ກົດເກນດ້ານທັດສະນະສາມາດປະກອບດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງໜ້າພຽງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ການປ່ຽນສີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ກົດເກນດ້ານມິຕິສາມາດກ່າວເຖິງການເບື່ອນຮູບຮ່າງ, ຕຳແໜ່ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊຸດເຊື່ອມຕໍ່. ກົດເກນດ້ານການໃຊ້ງານຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງ: ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ແຖບຮັບນ້ຳໜັກ, ຖັງທີ່ປິດຊິດຢ່າງດີ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ສຳລັບການตกແຕ່ງ ຈະຕ້ອງຜ່ານການຢືນຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົກລົງຮ່ວມກັບລູກຄ້າ ແລະ ທີມງານວິສະວະກຳ ຫຼື ທີມງານຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ກ່ຽວກັບວິທີການກວດສອບ ຫຼື ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ. ບັນທຶກວິທີການກວດສອບ, ຈຳນວນຕົວຢ່າງ ແລະ ຂອບເຂດການຍອມຮັບໄວ້ໃນແຜນຜັງ ຫຼື ແຜນການທົດສອບ. ຄວາມງາມຂອງເສັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງດຽວ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດັ່ງກ່າວບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານຈິງ.

6. ສະຫຼຸບການທົບທວນເຄື່ອງມືທັງໝົດ

ການອ້າງອີງຄ່າຄ່າຄວນຈະລະບຸສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທັງໝົດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແທນທີ່ຈະພິຈາລະນາແຫຼ່ງເລເຊີເປັນວິທີແກ້ໄຂທັງໝົດ. ຕ້ອງທົບທວນການປ້ອງກັນ, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ລະບົບຕັດຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ (interlocks) ເມື່ອເໝາະສົມ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເລເຊີ, ລະບົບດຶງໄອເປືອນອອກ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ, ລະບົບເຢັນ ແລະ ລະບົບຊ່ວຍອື່ນໆ ອີງຕາມອຸປະກອນເฉພາະ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນ. ຕ້ອງກວດສອບການຈ່າຍໄຟຟ້າ, ພື້ນທີ່, ການຫັນເປັນວັດຖຸດິບ, ການຈັດຫາອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມປອດໄພດ້ານເລເຊີຕ້ອງຖືກປະເມີນໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຈິງ; ສາຍແຂວງການເຊື່ອມທີ່ທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ແທນຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນເລເຊີທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມໄດ້. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແຍກອຸປະກອນທີ່ລວມຢູ່ໃນລາຄາ, ສິ່ງທີ່ເປັນທາງເລືອກ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງສະຖານທີ່ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຂອບເຂດທັງໝົດຂອງໂຄງການ.

7. ຈັດຕັ້ງການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ

ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບການຜະລິດ, ຮູບແຕ້ມ, ການຈັດເຕີມຂອງຂະບວນການເຊື່ອມປະກົດຕາມປົກກະຕິ, ແລະ ການປະກອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ. ເລືອກຈຸດທີ່ເຊື່ອມທີ່ງ່າຍ ແລະ ຍາກ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈຳກັດ. ໃນระหว່າງການທົດສອບ, ຈົດບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການຈັດການ, ລັກສະນະຂອງບ່ອນເຊື່ອມ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ. ຖ້າເວລາວົງຈອນມີຄວາມສຳຄັນ, ວັດເວລາການເຕີມວັດຖຸ, ການຈັບຢູ່ທີ່ຕັ້ງ, ການເຊື່ອມ, ການຈັດຕັ້ງໃໝ່, ແລະ ການຖອນອອກ ແທນທີ່ຈະອ້າງອີງເຖິງເວລາທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ. ກວດສອບຕົວຢ່າງຕາມເກນທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ແລະ ຄົງທຳຮູບຖ່າຍ, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ລາຍງານການທົດສອບເມື່ອມີໃຫ້. ເມື່ອຕົວຢ່າງລົ້ມເຫຼວ, ຕ້ອງກຳນົດວ່າສາເຫດເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນຈັບຢູ່ທີ່ຕັ້ງ, ຫຼື ການເລືອກຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈເລືອກເຄື່ອງ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການທີ່ຖືກສະແດງໃນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຕໍ່ເກນການຮັບຮອງທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້. ຢືນຢັນຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານໄດ້ທົບທວນຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງ. ເພື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບຮູບແຕ້ມ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ແຜນການທົດສອບທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຕິດຕໍ່ Jinchun ດ້ວຍລາຍລະອຽດຮ່ວມຂອງທ່ານ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດຫວັງ.