Hogyan válasszunk lézeres csővágó gépet kerek és négyzet alakú csövekhez

Bevezetés

A lézerhegesztő rendszer kiválasztása a fémdarabbal és a létrehozandó varrattal kezdődik, nem egy ajánlatban megadott teljesítményértékkel. Ugyanabból a fémből készült két darab eltérő megközelítést igényelhet, ha vastagságuk, illesztésük, a varrat helye vagy megjelenési követelményeik változnak. Mielőtt összehasonlítana egy lézerhegesztő Gép -t, készítsen képviselő rajzokat, valódi anyagokat és egyértelmű megbízható hegesztési definíciót. Ez az információ segít a szállítónak értékelni az alkalmazást, és próbát javasolni, ahelyett, hogy feltételezné: egyetlen konfiguráció minden termékre alkalmas.

1. Határozza meg az anyagokat és a vastagságokat

Rögzítse az anyagminőséget minden alkatrész esetében, beleértve azt is, ha a kötés különböző minőségek vagy vastagságok összekapcsolását jelenti. Egy általános megnevezés, például „rozsdamentes acél” vagy „szénacél” nem feltétlenül elegendő információt nyújt a folyamat értékeléséhez. Jelölje meg a névleges vastagságot, a tényleges vastagságváltozást és bármely releváns hőkezelést. Azonosítsa a cinkbevonatot, festéket, olajat, oxidréteget, védőfóliát vagy más felületi állapotot a hegesztési helyen. A bevonatok és szennyeződések befolyásolhatják a hegesztés minőségét és a gázkibocsátás-ellenőrzési igényeket, ezért ne feltételezze, hogy változatlanul megtarthatók. Jelölje meg, hogy a felületi minőséget meg kell-e őrizni a kötés közelében. Küldjön valós anyagmintákat, ha a specifikáció bizonytalan, és különítsük el a normál gyártási anyagot a kényelmes teszt-csereanyagtól.

2. Ismertesse a kötés kialakítását

Jelölje a hegesztési típust egy rajzon: csuklós, átfedő, sarok-, szélső vagy más elrendezés. Jelölje a tervezett hegesztés helyét, hosszát és tájolását, beleértve a keret belső oldalán vagy akadály közelében lévő illesztéseket is. Azonosítsa, mely alkatrészek viselnek terhet, és mely illesztések elsősorban esztétikai célt szolgálnak. A kontaktfelület, a vastagságátmenet és a hozzáférés iránya befolyásolhatja a megfelelő hegesztési eljárást. Ha egy alkatrész többféle illesztési típust tartalmaz, dokumentálja mindegyiket, ne csak a legegyszerűbbet használja próbának. Készítsen fényképeket az összeszerelt állapotról, valamint az egyes alkatrészekről is, hogy a beszállító megérthesse, hogyan jelenik meg az illesztés a gyártás során.

3. Illeszkedés és hozzáférés ellenőrzése

A lézerhegesztés ismételhető pozicionálásra és megfelelő illesztés-előkészítésre támaszkodik. Mérje meg a tipikus és legrosszabb esetekben fellépő hézagokat, élszegély-eltéréseket és igazítási ingadozásokat gyártott alkatrészekkel. Ismertesse, hogyan helyezik el és rögzítik jelenleg az operátorok a darabokat. Egy sík rajzon jól hozzáférhetőnek tűnő illesztés nehézkesen megközelíthető lehet, ha az összeszerelést már rögzítették a befogóberendezésben. Ellenőrizze a szerszámok szabad területét, a hegesztési pályát, a megközelítési szöget, valamint azt, hogy a darabot forgatni kell-e. Ne ígérjen olyan folyamatot, amely egy meghatározatlan hézagot áthidal. Egy mintapróbának a tényleges illesztési ingadozást kell használnia, és bizonyítania kell, hogy szükség van-e a felső folyamatban végzett vágási vagy befogóberendezés-tervezési módosításokra.

4. Kezelési lehetőségek összehasonlítása

A kezelési módszert a alkatrész geometriája, a tételnagyság és az ismételhetőségi követelmények alapján kell meghatározni. A kézi kezelés megfontolandó azokhoz a jól hozzáférhető hegesztési varratokhoz és változó munkafolyamatokhoz, amelyeknél megfelelően tervezett lézerbiztonsági rendszer alkalmazható. A rögzített befogóberendezés segíthet az ismétlődő alkatrészek stabilizálásában. Az automatizált mozgás értékelése érdemes lehet az ismételhető pályák és nagyobb mennyiségű alkalmazások esetén, de ehhez konzisztens alkatrész-előkészítés és megbízható betáplálás szükséges. Össze kell hasonlítani az operátor tevékenységeit, az újrapozicionálást, a befogóberendezés cseréjét és az alkatrész eltávolítását – nem csupán a hegesztési mozgást. Mielőtt kijelentené, hogy egy adott kezelési mód vagy automatizált funkció elérhető, ellenőrizze a tényleges gépet és az elérhető opciókat.

5. Hegesztési elfogadási kritériumok meghatározása

Határozza meg, hogy milyen követelményeket kell teljesítenie egy elfogadható hegesztésnek a próbakezdés előtt. A vizuális kritériumok közé tartozhat a felület megjelenése, az egyenletesség, a színváltozás és a látható hibák. A méreti kritériumok a torzulásra, az illesztési helyzetre és a hegesztett szerelvény illeszkedésére vonatkozhatnak. A funkcionális kritériumok a felhasználástól függenek: egy teherhordó konzol, egy tömített tartály és egy díszítő elem eltérő érvényesítést igényel. Egyezzen meg az ügyféllel és a vonatkozó műszaki vagy minőségirányítási csapattal a megfelelő ellenőrzési vagy romboló vizsgálatról. Rögzítse az ellenőrzési módszereket, a mintavételi mennyiséget és az elfogadási határokat a rajzon vagy a vizsgálati tervben. Egy vonzó hegesztési varrat önmagában nem bizonyítja, hogy az illesztés megfelel a szolgáltatási követelményeknek.

6. A teljes munkaállomás átvizsgálása

Az árajánlatnak a teljes javasolt munkaállomást kell azonosítania, nem pedig a lézerforrást tekinteni a teljes megoldásnak. Értékelje a védőburkolatot, a szabályozott hozzáférést, a biztonsági kapcsolókat (ahol alkalmazható), a lézerre méretezett védőrendszereket, a füstelszívást, a szellőzést, a hűtést és egyéb segédrendszereket a konkrét berendezés és a helyi előírások szerint. Ellenőrizze az elektromos ellátást, a rendelkezésre álló helyet, az anyagáramlást, a rögzítőberendezések biztosítását, a karbantartáshoz szükséges hozzáférést és az üzemeltetők képzését. A lézerbiztonságot a tényleges telepítésre vonatkozóan kell értékelni; a szokásos hegesztési védőfóliák nem helyettesítik a megfelelően tervezett lézervédő rendszereket. Kérje meg a szállítót, hogy külön sorolja fel a szállított felszereléseket, a választható elemeket és a helyszíni felelősséget, így a teljes projektterület egyértelmű lesz.

7. Rendezzen egy reprezentatív mintapróbát

Szolgáltasson gyártási színvonalú anyagot, rajzokat, szokásos illesztés-előkészítést és képviselő összeszereléseket. Válasszon ki egyszerű és nehéz hegesztési varratokat, beleértve az elvárt hézagváltozást és a korlátozott hozzáférést is. A próbaidőszak alatt rögzítse a beállítást, a kezelési lépéseket, a hegesztés megjelenését és az ellenőrzés eredményeit. Ha a ciklusidő fontos, akkor mérje a betáplálást, az rögzítést, a hegesztést, az újraorientálást és a kiszedést, ne csak a sugár-bekapcsolási időt adják meg. Az minták ellenőrzését az elfogadott kritériumok szerint végezzék, és őrizzék meg a fényképeket, a beállításokat és a vizsgálati jelentéseket, amennyiben rendelkezésre állnak. Amennyiben egy minta nem felel meg a követelményeknek, határozza meg, hogy a hiba az illesztés, az anyag állapota, a befogóberendezés terve vagy a folyamat kiválasztása miatt következett-e be, mielőtt döntést hozna egy gép kiválasztásáról.

Összefoglalás

A megfelelő hegesztési konfiguráció az, amelyet képviselő alkatrészeknél mutattak be az elfogadott minőségi kritériumok alapján. Az pontos felszerelési kör és a támogató rendszerek megerősítését csak a minták eredményeinek átvizsgálása után szabad meghatározni. A rajzokról, az anyagokról és egy gyakorlatias próbatervről való megbeszélésekhez, lépjünk kapcsolatba Jinchunnal az együttes részletekkel és a várható gyártási mennyiséggel.