Како исправити и исећи жицу од високог угљенског челика без греда или грешака у дужини

Увод

Виша угљенска челична жица се широко користи када произвођачима треба снага, отпорност и стабилне механичке перформансе. Међутим, иста материјална својства која чине жицу са високим нивоом угљеника корисним могу и да је отежавају у исправљању и сечењу. У поређењу са обичним нискоугледним жицом, жица са високим угљеном и пружњом типа могу поставити веће захтеве за подешавање ролка, стабилност хране и контролу сечења.

Када се процес не уклапа са материјалом, произвођачи могу видети гребење на површини жице, остатак торзије, нестабилну правлост или неистоставне завршне дужине. Ови проблеми могу онда утицати на савијање, заваривање, монтажу и друге операције доле.

Из тог разлога, избор машина за исправљање жица не би требало да се темељи само на дијаметру жице. Пре него што се потврди конфигурација машине, треба узети у обзир квалитет материјала, чврстоћу на истезање, стање површине, стање намота, завршну дужину и толеранцију.

1. у вези са Потврдите материјал пре него што изаберете машину

Почни са самим материјалом. Пре него што изаберете изређивач високог угљенског челика , пружите квалитет материјала кад год је то могуће, заједно са чврстоћом на истезање, пречником жице, стањем површине и начином на који се жица снабдева.

6 мм жица се не обрађује на исти начин само зато што друга 6 мм жица има исти пречник. Високо угљенски челик, пружни челик и други материјали високе чврстоће могу другачије да реагују на притисак ваљка и снагу хране. Услове катуле су такође важне јер остатак кривине и унутрашњи стрес могу утицати на количину потребне корекције.

Што су потпуније информације о материјалу, то је лакше изабрати одговарајућу структуру исправљања, распоред ролера и конфигурацију резања. У практичном захтеву за избор машине треба да се саопшти квалитет материјала, опсег пречника, стање катуле или правке, захтеви за површину и димензије готовог производа.

2. Уколико је потребно. Зашто се јављају гребе у огребању, торзији и дужини

Површина гребања може доћи из неколико тачака на путу храњења и исправљања. Загађење на ваљцима или водичима, оштећене површине ваљка, претерани контактни притисак и неодговарајући материјали за вођење могу створити траге. Одразања могу постати видљивија када се жица високе чврстоће обрађује прекомерном силом за корекцију.

Торијација је још један уобичајени проблем. Ако жица не улази у просек исправљања у стабилној оријентацији, или ако је корекција неуравнотежена, завршени комад може бити прав у једном правцу, али и даље носи ротациону деформацију. Због тога су важно упоређивање ваљка, позиционирање водича и прогресивно подешавање.

Грешеви у дужини могу настати због храњења, мерења и резања. Ако се систем за добацивање клизне, ако је мерење енкодера нестабилно или ако метод сечења није погодан за потребну брзину производње, завршене дужине могу се разликовати. Због тога се систем за сечење треба изабрати заједно са потребном дужином, толеранцијом и производњом снагом, а не третирати као изолована компонента.

3. Уколико је потребно. Уређење ваљка и водича за жицу од високог угљенског челика

Висок угљенични жица треба генерално да се поправи постепено, а не примјењујући прекомерни притисак роллера на почетку. Сврха прве фазе је да води и започне корекцију; наредне фазе могу наставити процес исправљања док се не постигне потребна исправност.

Пре производње проверите да ли жица течно пролази кроз водиче и да ли су ваљци уравнотежени. Превишег притиска може оставити трагове или створити непотребне деформације, док недовољна корекција може оставити остатак кривине.

Користан процес постављања је да се почне са конзервативним подешавањем, провери кратак узор, провери прављење и стање површине, а затим се учине мале подешавања. Овај приступ олакшава идентификовање да ли дефект долази од хранења, излагања водича или притиска ролка.

4. Уколико је потребно. Како заштитити површину жице

Заштита површине почиње чишћењем. Ролери и водичи треба да буду ослобођени металних честица, прашине и других контаминација које би могле да се ухватију између жице и површине контакта.

Такође је важно стање површине ваљка. Повређене или неодговарајуће површине за контакт могу пренети трагове на готову жицу. Материјали за вођење треба да се бирају уз услов захтева површине производа, посебно када купац захтева чист изглед или ће жица добити даље премазивање или обличење.

Убрзање се такође треба размотрити у складу са стварним материјалом и процесом. Превише мало масти може повећати тријање, док неодговарајући мастило може изазвати контаминацију или ометати будућу обраду. Коначни избор треба да се провери током испитивања узорка, а не да се претпоставља само на основу пречника жице.

5. Појам Метода сечења и прецизност дужине

Након исправљања, метод сечења постаје важан део производње. Стални рез, летећи штир и тракање штир сваки има различите принципе рада и границе примене.

Систем фиксног сечења може бити погодан када је брзина производње умерен и процес може толерисати заустављање или паузу за сваки сечење. За континуирану производњу великих количина, летећи штир може сећи док се жица настави кретати, смањујући понављање заустављања. Следећи штир прати покретну жицу током сечења и може пружити још једну опцију када су потребна континуирана исхрана и ефикасност сечења.

Прави избор зависи од материјала жице, пречника, завршне дужине, толеранције и циљне излазности. Тренутни опсег изрезања компаније Jinchun укључује конфигурације фиксног резања, летећег и траканог резања, тако да се ови захтеви могу проценити заједно са апликацијом купца.

6. Уколико је потребно. Како спровести користан узор

Проба узорка не би требало да се ограничи на производњу једног или два комада. За жицу са високим угљеном, проверите континуирану групу узорака тако да се стабилност храњења, исправљања и резања може посматрати под понављаним операцијама.

Мерите завршну дужину истим методом мерења који ће се користити за прихватање. Проверите прављење, остатак торзије, повјерне гребеже и квалитет реза. Запишите спецификацију материјала, подешавање ваљка, стање хране, метод сечења и мерене резултате.

Процес треба да одговори на практична питања: Да ли се може одржати потребно дужину? Да ли је површина жице и даље прихватљива? Да ли машина остаје стабилна током континуиране производње? Да ли се може постићи жељена продукција без стварања проблема квалитета доле? Ова посматрања су кориснија за избор машине него један број брзине.

7. Информације које треба послати пре тражења цитата

Пре него што тражите цитат, припремите следеће информације:

• Квалитет материјала и стање површине
• Тачан пречник жице или распон пречника
• У стању катуле или праве шипке
• Довршена дужина жице и опсег дужине
• Потребна толеранција дужине
• захтеви за прављење и торзију
• Циљна производња по сату или по дану
• Цртања производа или примерочне фотографије
• Подножје апликације, као што су савијање, заваривање, полице, кавези или други производи од жице

Са овим детаљима, добављач може да процени процес исправљања и сечења као комплетну апликацију уместо да цитира само дијаметар.

Закључак

Трка од високог угљенског челика не би требало третирати као обична жица само зато што је дијаметар познат. Тврдост материјала, захтеви за површину, подешавање ваљка, стабилност хране и метода сечења сви утичу на коначни резултат.

За произвођаче који купују машину за исправљање и сечење жице, најкориснији приступ је прво дефинисати захтеве за материјал и готови производ, а затим проценити конфигурацију машине кроз пробно узорке. Ово помаже у смањењу ризика од гребања, торзије и грешака дужине, а истовремено ствара јаснију инжењерску основу за коначни избор опреме.