Как да изправяте и режете високовъглеродна стоманена жица без драскотини или грешки в дължината

Въведение

Високовъглеродната стоманена жица се използва широко, когато производителите имат нужда от здравина, еластичност и стабилни механични характеристики. Обаче същите материални свойства, които правят високовъглеродната жица полезна, могат също така да я направят по-трудна за изправяне и рязане. В сравнение с обикновената нисковъглеродна жица високовъглеродната и пружиноподобната жица могат да поставят по-високи изисквания към настройката на ролките, стабилността на подаването и контрола на рязането.

Когато процесът не е адаптиран към материала, производителите може да наблюдават драскотини по повърхността на жицата, остатъчно усукване, нестабилна праволинейност или непостоянни крайни дължини. Тези проблеми след това могат да повлияят върху гъненето, заваряването, сглобяването и други последващи операции.

Поради тази причина изборът на машина за изпъване на жици не трябва да се основава само на диаметъра на жицата. Класът на материала, здравината при опън, състоянието на повърхността, състоянието на бобината, крайната дължина и допусъкът трябва да се вземат предвид, преди да се потвърди конфигурацията на машината.

1. Потвърдете материала, преди да изберете машина

Започнете с материала сам по себе си. Преди да изберете преса за изправяне на преса с високо съдържание на въглеродна стомана , по възможност предоставете класа на материала заедно с предела на здравината при опън, диаметъра на жицата, състоянието на повърхността и начина, по който жицата се доставя.

Жица с диаметър 6 мм не се обработва автоматично по един и същ начин само защото друга жица с диаметър 6 мм има същия диаметър. Високовъглеродна стомана, пружинна стомана и други високопрочни материали могат да реагират по-различно на налягането от ролките и силата на подаване. Състоянието на бобината също има значение, тъй като остатъчната кривина и вътрешното напрежение могат да повлияят на необходимото количество корекция.

Колкото по-пълна е информацията за материала, толкова по-лесно е да се избере подходящата конструкция за изправяне, разположението на ролките и конфигурацията за рязане. Практичната заявка за избор на машина следователно трябва да включва класа на материала, диапазона на диаметъра, състоянието (бобина или прав прът), изискванията към повърхността и размерите на готовия продукт.

2. Защо възникват драскотини, усуквания и грешки в дължината

Драскотините по повърхността могат да се появят в няколко точки по пътя на подаването и изправянето. Замърсяване на ролките или водачите, повредени повърхности на ролките, прекомерно контактно налягане и неподходящи материали за водачите могат да причинят белези. Драскотините може също така да станат по-видими, когато високопрочна жица се обработва с прекомерна коригираща сила.

Усукването е друг често срещан проблем. Ако жицата не навлезе в изправителната секция в стабилна ориентация или ако корекцията е неуравновесена, готовото изделие може да е праволинейно в една посока, но все още да има ротационна деформация. Затова е важно правилното подравняване на ролките, позиционирането на водачите и постепенната настройка.

Грешките в дължината могат да възникнат поради подаването, измерването и рязането. Ако системата за подаване се плъзга, ако измерването чрез енкодер е нестабилно или ако методът на рязане не е подходящ за изискваната производствена скорост, крайните дължини могат да се различават. Затова системата за рязане трябва да се избира заедно с изискваната дължина, толеранса и производствения капацитет, а не като изолиран компонент.

3. Настройка на ролки и водачи за жица от стомана с високо съдържание на въглерод

Жицата с високо съдържание на въглерод обикновено трябва да се коригира постепенно, а не чрез прилагане на излишно голямо налягане върху ролките в началния етап. Целта на първия етап е насочването и започването на корекцията; последващите етапи могат да продължат процеса на изправяне, докато се постигне изискваната праволинейност.

Преди производството проверете дали жицата минава гладко през водачите и дали ролките са подравнени. Излишното налягане може да остави следи или да предизвика ненужна деформация, докато недостатъчната корекция може да остави остатъчна кривина.

Полезен начин за настройка е да започнете с консервативна корекция, да извършите кратък пробен процес, да проверите праволинейността и състоянието на повърхността, а след това да направите малки корекции. Този подход улеснява установяването дали дефектът идва от подаването, подравняването на водачите или налягането върху ролките.

4. Как да защитите повърхността на жицата

Защитата на повърхността започва с почистване. Ролките и водачите трябва да се поддържат свободни от метални частици, прах и други замърсявания, които биха могли да се задържат между жицата и контактната повърхност.

Състоянието на повърхността на ролките също е важно. Повредени или неподходящи контактни повърхности могат да оставят белези върху готовата жица. Материалите за водачите трябва да се избират с оглед на изискванията към повърхността на продукта, особено когато клиентът изисква чист външен вид или когато жицата ще бъде допълнително покрита или формована.

Смазването също трябва да се взема под внимание според действителния материал и процес. Твърде малко смазване може да увеличи триенето, докато неподходящ смазочен материал може да предизвика замърсяване или да попречи на по-нататъшната обработка. Окончателният избор трябва да бъде проверен по време на пробно производство, а не само да се предполага въз основа на диаметъра на жицата.

5. Метод на рязане и точност на дължината

След изправянето методът на рязане става важна част от производствения процес. Фиксирано рязане, летящо рязане и проследяващо рязане всеки има различни принципи на работа и граници на приложение.

Системата за фиксирано рязане може да е подходяща, когато скоростта на производството е умерена и процесът може да понесе спиране или пауза за всяко рязане. За непрекъснато производство в големи обеми летящото рязане позволява рязане, докато жицата продължава да се движи, намалявайки повторните спирания. Проследяващото рязане следва движението на жицата по време на рязането и може да предложи алтернативен вариант, когато са необходими непрекъснато подаване и висока ефективност на рязането.

Правилният избор зависи от материала на жицата, диаметъра й, крайната дължина, допуска и целевия изход. Съществуващият асортимент за изправяне на Jinchun включва конфигурации с фиксирано рязане, летящо рязане и проследяващо рязане, така че тези изисквания могат да бъдат оценени заедно с приложението на клиента.

6. Как да се проведе полезен пробен опит

Пробният опит не трябва да се ограничава само до производството на една или две части. За жица с високо съдържание на въглерод трябва да се извърши непрекъснато групиране на проби, за да може да се наблюдава стабилността на подаването, изправянето и рязането при повтаряща се работа.

Измерете крайната дължина със същия метод за измерване, който ще се използва за приемане. Проверете праволинейността, остатъчната усукване, повърхностните драскотини и качеството на рязането. Запишете спецификацията на материала, настройката на ролките, условията на подаване, метода на рязане и измерените резултати.

Пробното производство трябва да отговори на практически въпроси: Може ли да се поддържа необходимата толерантност по дължина? Повърхността на жицата остава ли приемлива? Машината остава ли стабилна по време на непрекъснато производство? Може ли да се постигне необходимото производствено количество, без да възникнат проблеми с качеството в последващите процеси? Тези наблюдения са по-полезни за избора на машина, отколкото едно-единствено число за скорост.

7. Информация, която трябва да се изпрати преди поискване на оферта

Преди да поискате оферта, подгответе следната информация:

• Клас на материала и състояние на повърхността
• Точен диаметър на жицата или диапазон от диаметри
• Състояние на бобината или правата пръчка
• Дължина на готовата жица и диапазон от дължини
• Изисквана толерантност по дължина
• Изисквания за праволинейност и усукване
• Целево производство на час или на ден
• Чертежи на продукта или пробни снимки
• Надолу по веригата приложение, като огъване, заваряване, рафтове, клетки или други жични продукти

С тези подробности доставчикът може да оцени процеса на изправяне и рязане като цялостно приложение, а не само да предложи цена според диаметъра.

Заключение

Жицата от високовъглеродна стомана не трябва да се третира като обикновена жица само защото диаметърът е известен. Якостта на материала, изискванията към повърхността, настройката на ролките, стабилността на подаването и методът на рязане всички влияят върху крайния резултат.

За производителите, които закупуват машина за изправяне и рязане на жица, най-полезният подход е първо да определят изискванията към материала и готовия продукт, а след това да оценят конфигурацията на машината чрез пробно изпитание. Това помага да се намали риска от драскотини, усукване и грешки в дължината, както и да се създаде по-ясна инженерна основа за окончателния избор на оборудването.