Дархан хөвчтэй гурил хөвчийг зүүн, урт нь алдаа гаргахгүй, дүрс нь товчлохгүйгээр шулуунлах, хүртэл хайчлах арга

Танилцуулга

Дархан хөвчтэй гурил хөвч нь хүч, сүүдэрлэл, тогтвортой механик ажиллагаа шаардуулдаг үйлдвэрлэлд өргөн ашиглагддаг. Гэтэд, дархан хөвчтэй гурил хөвчийн ашигт чанарыг бүрдүүлдэг ижил чанарууд нь шулуунлах, хайчлах үйлдлийн хувьд илүү хатуу шаардлагууд тавьдаг. Хэдийн хөвчтэй гурил хөвчтэй харьцуулж, дархан хөвчтэй, нүүрлэлт типийн хөвч нь роллерийн тохируулалт, хоолойн тогтвортой бүлүүрлэл, хайчлах удирдлагад илүү хатуу шаардлагууд тавьдаг.

Хэрэв технологийн процессыг материалд тохируулахгүй бол, үйлдвэрлэгчид хөвчийн гадаргуудаа дүрс нь товчлох, үлдэгдсэн кручение, шулуун бүлүүрлэлд тогтвортой бүлүүрлэл, бүтээдүүр урт нь тогтвортой бүлүүрлэл гэх мэт асуудалуудыг ажиглаж болно. Эднүүд нь дараагийн бүлүүрлэл, холбож хайчлах, цуглуулах, бүтээдүүр үйлдлүүдийн ажиллагаанд нөлөөлж болно.

Түүнхүүр, сонгохдоо утасны шугамыг шугалах машин төхөөрөмжийн сонголт нь хөвчийн диаметрт тулгуурлан хийгдэхгүй. Материалын ангилал, сунгагч хүч, гадаргууны бүлүүрлэл, бүлүүрлэл, бүтээдүүр урт, толеранс – бүх түүнүүд нь төхөөрөмжийн конфигурацыг баталж өгөхөөс өмнө харьяалан үзэх ёстой.

1. Машина сонгохын өмнө материалд хүртэл шалгах

Материалд үндэслэн эхлэх. Машина сонгохын өмнө өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн шулуунжуулагч , боломж бүхлээр нь материалын төрлийг, таталцан барих хүч, утасны диаметр, гадаргуугийн нөхцөл ба утасны нийлүүлэлтийн аргыг зааж өгөх.

6 мм-ийн утас нь өөр нэг 6 мм-ийн утасны диаметртэй адилхан бөөрөнхий биш. Өндөр нүүртэй гуур, спираль гуур ба бусад өндөр хүчтэй материалын роллер даралт ба хоолойн хүчтэй хариу үйлдэл өөр бөөрөнхий биш. Бүрхүүлийн нөхцөл ч чухал, учир нь үлдсэн муруйлт ба дотоод хүч утасны зөвхөн шудрага хийх хэмжээд нөлөөлдөг.

Материалын мэдээлэл илүү бүтнэ, толгойн шудрага хийх бүтцүүд, роллерд бүтцүүд ба хайлах тохиргоо сонгох төвөгтэй биш. Түүн дээр машина сонгох хүсэлт нь материалын төрлийг, диаметрийн хязгаар, бүрхүүлийн юм утасны шудрага бүтцүүд, гадаргуугийн шаардлагууд ба бүтээдүүн хэмжээс включить.

2. Яагаад зуурхай, бүүрхийлэл ба уртны алдаа үүсдэг вэ

Гадаргуугийн зуурхай нь хоолойн хөдөлгөөн ба шулуун хийх замын хэдэн цэгт үүсдэг. Роллерууд эсвэл захиргааны хөдөлгөөн дээрх бохирдож буй хэсгүүд, гэмтсэн роллеруудын гадаргуу, хэт их хавчигдаж буй даралт ба тохиромжгүй захиргааны материал бүхнээс зуурхай үүсдэг. Зуурхай нь хүчтэй утас хэт их засварлах хүч ашиглан боловсруулалт үед илүү тод харагддэг.

Бүүрхийлэл нь өөр нэг түгээмүүр асуудал юм. Хэрэв утас шулуун хийх хэсэгт тогтвортой чиглэлд орохгүй, эсвэл засварлах үед тэнцвэр алдагдвал, бүтээдсийн хамгийн сүүлийн хувилбар нь нэг чиглэлд шулуун байдаг, гэтэл бүүрхийлэл үлддэг. Түүнд роллеруудын төвд бүүрхийлэл, захиргааны байршлын төвд бүүрхийлэл ба постепенно засварлах нь чухал.

Уртанд гарах алдаанууд нь хоолойн систем, хэмжилт ба хайчлалт дээр үүсдэг. Хоолойн систем уруудаж байвал, кодерийн хэмжилт тогтвортой биш бол, эсвэл шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хурдад тохирох хайчлалт арга хэрэглээгүй бол, бүтээдүүнүүдийн урт хөөрхийн хооронд ялгаа үүсдэг. Хайчлалт системийг тусгаарлан сонгохын оронд, шаардлагатай урт, зөвшөөрөх хазайлт ба үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай хамт сонгох ёстой.

3. Өндөр нүүрстөрөөсийн утасны роллер ба захирагчийн тохируулалт

Өндөр нүүрстөрөөсийн утас нь ерөнхийдөө анхны үе шатад хэт роллер даралтыг хэрэглэхийн оронд постад прогрессив шулуундагч арга хэрэглэн шулуундагч ёстой. Анхны үе шатын зорилго нь утасыг захирагчид дамжуулах ба шулуундагч процессыг эхлүүлэх; дараагийн үе шатууд нь шулуундагч процессыг үргэлжлүүлж, шаардлагатай шулуундагч хүртэл үргэлжлүүлдэг.

Үйлдвэрлэлд оролтам үүрд утас захирагчид гладко дамжуулахыг, роллерууд төвд бүрэн тохируулагдаж байхыг шалгах ёстой. Хэт даралт утас дээр тэмдэг үлдээж, хүчирхүй деформацийг үүсгэдэг, харин хүрэлцэхүйц шулуундагч бүтээдүүн дээр үлдсэн муруйлт үлдээдэг.

Ашигт тохируулалт хийх үед анхнаа хадгалан хандаж, бүтээдүүр туршилт хийж, шулуун байдал ба гадаргууны нөхцөлүүдийг шалгаж, дараа нь жижигхэн тохируулалт хийх нь зүйтэй. Энэ арга нь гэмтлийн шалтгааныг урсгал, заагчийн төвдүүрлүүд эсвэл роллерын даралт гэдгийг илүү хялбархан тодорхойлохыг хөнгөвчилнө.

4. Хөвөн гадаргууг хэрхэн хамгаалах вэ

Гадаргууг хамгаалах нь цэвэр байдалаас эхлэдүүр. Роллерууд ба заагчид металлын бөөрсүүд, нүүрсний хөрс ба бусад бохирдлуудаас чөлөөт байх ёстой, учир нь түүнүүд хөвөн ба хавсаргын гадаргууны хооронд баптагдаж болзошгүй.

Роллерын гадаргууны нөхцөл мөн чухал. Гэмтсэн эсвэл тохиромжгүй хавсаргын гадаргуу нь бүтээдүүр хөвөнд тэмдэг үлдээж болзошгүй. Заагчийн материал сонгохдоо бүтээдүүр гадаргууны шаардлагыг анхаарах ёстой, түүн дотроо үйлдвэрлэгч цэвэр гадаргуу шаардаж буюу хөвөн дээр нь наногүйдүүр буюу хэлбэр өгөх үйлдэл хийхдөө.

Тослолын асуудал нь мөн бодит материал ба технологийн дагуу харьяатай. Тослолын хүрэлцэхүйц бага хэмжээ нь үрэлдүүрлэлийг ихэсгэж, тохиромжгүй тослол нь бохирдүүрлэл үүсгэж эсвэл дараагийн боловсруулалтад саад учруулж болой.

5. Хуваах арга ба уртны нарийн тодорхойлолт

Шулуунтуур дараа хуваах арга нь үйлдвэрлэлийн процессын чухал хэсэг болж хувирдаг. Тогтмол хуваах, нислэг хүрд, дагуулан хүрд бүхн нь өөрсдийн ажиллах зарчим ба хэрэглээний хязгаартай.

Бүтээгдэхүүний хурд дундаж түвшинд байх үед, мөн нэг нүх хийх үед зогсож эсвэл хугацаа хүртэл зогсож болох үед тогтмол хагалуур систем тохиромжтой. Хэмжээ их, тасралтгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед нислэг хагалуур утас хөдөлж байх үед хагалах чадварыг үзүүрлэн, давтамжит зогсолтыг багасгана. Хөдөлж буй утасны хагалуур нь хагалуур үед утас хөдөлж байх үед ажиллана, мөн тасралтгүй хоолойн хүрдлэл ба хагалуур үед үр дүнтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай үед нөгөө сонголт юм.

Зөв сонголт нь дамжуулагч утасны материал, диаметр, бүтээдүүн урт, зөвшөөрөх хазайлт ба зорилгоор тодорхойлогдсон гаралт наад захын утгаас хамаарна. Цзинчунь компани үүрд бүтээдүүн утасны шулуунд хувиргах төхөөрөмжийн хувилбаруудын дунд тогтмол уртад огтлох, нислэг хайрцагт огтлох ба дагуулан огтлох хувилбаруудыг агуулж, тийнхүү эдгээр шаардлагуудыг худалдан авагчийн хэрэглээний нөхцөлтэй хамт үнэлж болно.

6. Хэрхэн үр дүнтэй жишээний туршилт явуулах вэ

Жишээний туршилт нь нэг юм уу хоёр ширхэг бүтээдүүн үйлдвэрлэх хүртэл хязгаарлагдах ёсгүй. Өндөр нүүрст утасны хувьд тасралтгүй жишээний бүлгийг үйлдвэрлэх ёстой, ингэж хоолойн хүрдлүүр, шулуунд хувиргах ба огтлох тогтвортой байдлыг давтамжит ажиллагааны нөхцөлд ажиглаж болно.

Бүтээдүүн уртыг хүлээн авах үед ашиглаж буй ижил хэмжилтийн аргаар хэмжинэ. Шулуунд хувиргах чанар, үлдсэн бүрхүүлийн бүрхүүл, гадаргуугийн зуурхай, огтлолын чанарыг шалгана. Материалын техникийн шаардлага, роллерийн тохируулалт, хүрдлүүрийн нөхцөл, огтлох арга ба хэмжилтийн үр дүнг бүртгэнэ.

Туршилт дараах практик асуултунд хариу өгөх ёстой: Шаардлагатай уртны толеранц хадгалагдах уу? Симийн гадаргуу хүлээж авахуйц үлдмүү? Төхөөрөмж тасралтгүй үйлдвэрлэл үед тогтвортой байх уу? Доод холбооны чанарын асуудлыг үүсгэхгүйн тулд шаардлагатай гаралтыг олж авах уу? Эдгээр ажиглалтууд нь нэг хурдны тооноос илүү машин сонгох үед ашигтайд.

7. Санал хүсэлт үүрд илгээх шаардлагатай мэдээлэл

Саналын үнэ асуугаам урьдчилан дараах мэдээллийг бэлдэх ёстой:

• Материалын зэрэглэл ба гадаргуугийн нөхцөл
• Тодорхой симийн диаметр эсвэл диаметрийн хүрээ
• Бүрхүүлд буюу шулуун симийн нөхцөл
• Бүтээдгийн симийн урт ба уртын хүрээ
• Шаардлагатай уртны толеранц
• Шулуун байх, хүрхүүл байх шаардлагатай нөхцөл
• Цагт юм уу өдөрт зориулж тавьж авах шаардлагатай үйлдвэрлэл
• Бүтээдгийн зураг эсвэл жишээ зургийн зураг
• Долооны талын хэрэглээ, жишээ нь: хугаруулалт, гөлгөрлүүлэлт, шавьж, сүүдэр, эсвэл бусад утасны бүтээлд

Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийн тусламжтайгаар нийлүүлэгч нь утасны шулуун болгох ба огтлох процессыг бүтэн хэрэглээний хувьд үнэлж, зөвхөн диаметр үндсэн дээр үнэлгүүр өгөхгүй.

Дүгнэлт

Хүчтэй нүүрстөрөөс утасыг зөвхөн диаметр нь мэдээд ердийн утас гэж үзэхгүй. Материалын хүч, гадаргуугийн шаардлагууд, роллерийн тохируулалт, хоолойн тогтвортой бүлүүрлүүлэлт, огтлох арга — бүгд нь окончын үр дүнг нөлөөлдөг.

Утасны шулуун болгох ба огтлох төхөөрөмж худалдан авах үйлдвэрлэгчдийн хамгийн үр дүнтэй арга нь хамгийн түрүүнд материал ба бүтээлд тавигдах шаардлагуудыг тодорхойлох, дараа нь жишээ туршилтын тусламжтайгаар төхөөрөмжийн бүрдүүлэлтийг үнэлж. Энэ нь зуурын цацраг, хүрхрүүлэлт, уртны алдаануудын рискийг багасгаж, окончын төхөөрөмж сонгохдоо илүү тодорхой инженерийн суурь үүсгэдөг.