Утас ба металлын саваа үйлдвэрлэх үед хоёр төгсгөлд фаска хийх нь юунаас шалтгаалж бүвдүүрлэн ач холбогдолтой вэ

Утас болон металл шугамыг уртанд нь хуваах нь үйлдвэрлэлийн процессын зөвхөн нэг хэсэг. Олон хэрэглээний хувьд хуваасан төгсгөлүүдийн чанар нь дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатад шууд нөлөөлдөг.

Остр төгсгөл, бурр эсвэл төгсгөлүүдийн төвөршөөгүй байдал нь цуглуулалт, галваника, хоолойд хуваах, бүүр хөөрхийн үед асуудал үүсгэж чаддаг. Түүн дээр, үүрд хүртэл нарийн утас эсвэл шугамын бүтээгдэхүүн нь суулгахад хийгүй, бүүр хөөрхийн хүртэл хүнд болж чаддаг.

Энд энэ нь хоёр төгсгөлд хуурцаг хийх машин ихэд нөлөөлдөг. Хуурцаг хийх үед хоёр төгсгөлд хяналттай хуурцаг хийх замаар үйлдвэрлэгчид төгсгөлүүдийн чанарыг сайжруулж, гар ажилд хийх гадаад хуурцаг хийх ажлыг багасгаж, доод үйлдвэрлэлийн хувьд илүү нэгт бүтээгдэхүүн үүсгэж чаддаг.

Утас болон металл шугамыг их хэмжээтэй бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд зорилго нь зөвхөн буррыг арилгах нь биш. Зорилго нь давтамжит төгсгөлүүдийн геометри, тогтвортой үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой гадаргуугийн чанарыг хангах явдал юм.

1. Утас болон шугамын төгсгөлүүдийн хуурцаг хийх шаардлагын шалтгаан

Сим-эсвэл металлын саваа таслагдаж дуусахад түүний төгсгөл бүрэн гладкий биш байж магнай. Материал, таслах арга, хэрэгсэлийн нөхцөл болон үйлдвэрлэлийн параметрт хамаарч, таслах гадаргуу нарийн урвуу, хурц ирмүүд эсвэл бага зэрэг деформаци үүсгэж магнай.

Эдгээр асуудал жижиг шүүн үзэгдэж магнай, гэтэдүүн компонент автоматжсан үйлдвэрлэлийн шугамд орж ирж магнай, түүнд чухал утга оршмуй.

Урвуу компонентын цуглуулалтад нөлөөлж магнай

Хурц эсвэл дүрсгүй төгсгөл нь саваа юм уу сим-ийн компонентыг нүх, хөвөр, цув, хослох хэсэгт оруулахыг хүндэтгүүн хийж магнай.

Жишээ нь, металлын савааг нөгөө компоненттод оруулах шаардлагатай үед, хяналттай фаска төгсгөлд гладкий шилжилт үүсгэж магнай. Энэ нь оруулах үед саад үүсгэхийг багасгаж, гараар юм уу автоматжсан цуглуулалтыг илүү тогтвортой болгож магнай.

Хурц ирмүүд хандакаа хийх асуудлыг үүсгэж магнай

Хурц сим-ийн юм уу савааны төгсгөл нь ажилтнуудын хүртэмүүр, ангилал, баглааж, бүтээдийн их хэмжээний хүртэмүүр хийх үед асуудлыг үүсгэж магнай.

Хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийн хурц ирмүүрүүдийг багасгахын тулд хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах.

Бүтээдсийн бүтээмүүр нь холбогдмуйн чанарыг нөлөөлөх болой.

Хэрвээ огтлох ирмүүр нь дараа үеийн холбогдмуйн үйлдэлд ашиглагдмуйн, бүтээдсийн геометрийн хэлбэр ба гадаргуугийн нөхцөл нь байршлын нарийн төвөгтэй бүтээмүүр ба давтамуйн нарийн төвөгтэй бүтээмүүрт нөлөөлөх болой.

Тогтмол ирмүүрүүдийн бүтээмүүр нь дараа үеийн үйлдвэрлэлийн процессын өмнө компонентүүдийн хавтгай ба зөв байршлыг хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах.

2. Хоёр төгсгөлд хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах машины ажиллах зарчим

Aхоёр төгсгөлд хуурцаг хийх машин Хоёр төгсгөлд хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах машинаа бүтээдсийн хоёр төгсгөлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгахын тулд хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах.

Операторуудын бүтээдсийн хоёр төгсгөлд хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгахын тулд хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгахын тулд хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах.

Тодорхой тохиргоо нь бүтээдсийн диаметр, материал, хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба шаардлагатай нарийн төвөгтэй бүтээмүүрт хамаарч өөрчлөгдмуйн.

Хоёр төгсгөлд хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах нь үйлдвэрлэлийн үр дүнд нөлөөлөх болой.

Хуучин гараар хийгдмуйн үйлдэлд бүтээдсийн хоёр төгсгөлд хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгахын тулд хялбархан хүртээмүүр бүрхүүлд хялбархан хандаж, ажилд хөнгөн ба дурсамжтай бүтээдсийн ирмүүрүүдийг багасгах.

Нэг төгсгөл нь анхны боловсруулалтад даруйхан орж, дараа нь детальд дахин байршлыг өөрчлөн нөгөө төгсгөлийн бүтээлт хийгддэг. Энэ нь хүртэмжийн хугацааг нэмэгдүүлдэг ба деталийн хооронд нэмэлт хазайлт үүсгэдэг.

Энэ нь хүртэмжийн шаардлагагүй үйлдлүүдийг багасгаж, үйлдвэрлэлийн урсгалыг их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой болгодог.

Тогтвортой байршлууд чухал

Фаска хийх нь төгсгөлөөс материал хасахаас илүү үйлдэл.

Төхөөрөмж нь фаскын урт, өнцөг ба байршлуудыг деталийн хооронд тогтвортой хадгалахын тулд тогтвортой байршлуудыг хадгалж чадах ёстой.

Автоматжуулалттай үйлдвэрлэлд түүнхүү давтамж чухал, учир нь дараагийн төхөөрөмжид таамагласан хэмжээтэй деталийн хүртэмж шаардагддэг.

3. Зугаа, холбогч ажил ба үйлчилгээ үзүүрлэгчдийн аюулгүй байдлын давуу талууд

Хоолой юм уу металл саваа нь өөрсдийн үйлдвэрлэлийн процесст компонентууд хүртэмжийн хувьд ашиглагдаж буй үед фаска хийх нь түүнхүү үнэнтүүд.

Цуглуурахад илүү хялбар

Хяналттой фаска савааны төгсгөлийг нүх, хоолой юм уу холбогч компонентууд руу хөнгөн оруулахыг хийгддэг.

Энэ нь хүрд, тулгуур, мөрөн, таванхүрдний деталей, техник хэрэгсэл, бүтээдүүр болон бүтээдүүрүүдийн давтамжит цуглуулалт шаардагдаж буй бүтээдүүрүүдийн үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчдийн хувьд ашигт.

Доод талын боловсруулалт илүү тогтвортой

Хэрэв хүрдний төгсгөлүүд геометрийн хувьд илүү нэгтүүр бөлшүүрт бүтээдүүрүүдийн доод талын боловсруулалт бага хазайлттай ажиллах боломжтой.

Автоматжүүлсэн шугамд энэ нь хүрдний бүтээдүүрүүдийн зөрүүтэй байрлалас үүсгэдүүр асуудлыг багасгахад тусалмуй.

Сүүдэрлүүрт холбогдох бүтээдүүрүүдийн боловсруулалт илүү сайн

Зарим хэрэглээс хүрдний төгсгөлүүдийн сүүдэрлүүрт холбогдох бүтээдүүрүүдийн боловсруулалт дараа нь байрлалд оруулах ёстой.

Төгсгөлүүдийн нэгтүүр бөлшүүрт боловсруулалт компонентийн байрлалд илүү урьдчилан таамаглаж болмуй, үйлдвэрлэгчдийн хувьд холбогдох бүтээдүүрүүдийн боловсруулалт илүү тогтвортой байхад тусалмуй.

Тодорхой нөлөө нь материал, холбогдох бүтээдүүрүүдийн арга, холбогдох бүтээдүүрүүдийн дизайн болон шаардагдаж буй бүтээдүүрүүдийн тодорхойлолтод хамаармуй.

Гар ажилд илүү тохиромжтой

Хурц ирмүүдийн арилгах ёстой юм, ажилтнуудын хувьд ажилд илүү тохиромжтой байхад тусалмуй.

Энэ нь их хэмжээний таслан хуваасан саваа юм уу, утаснуудыг цуглуулах, шалгах, баглах юм уу, үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд шилүүлэх шаардлагатай үед түүхүйн ач холбогдолтой.

4. Нүүрст төмөр ба хоолойн гангаар хийгдсэн материалд ялгаа

Материал нь фаска хийх шийдлийг сонгохдоо гол хүчин зүйлсийн нэг.

Ялгаатай ган материалаас хийгдсэн бүтээдүүд нь өөрсдийн хатуушин, хүч, машинд боловсруулах онцлогтой байдаг. Эднүүд нь хэрэгсэл сонгох, машинд боловсруулах параметрүүд, гадаргуугийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байхыг нөхцөлдүүлдүүр.

Нүүрцтөр хөнгөн цагаан

Нүүрст төмөр утаснууд ба саваанууд промышленній бүтээдүүд, хүрд, хүрдний хүнд бүтээдүүд, хүрдний хүнд бүтээдүүд, хүрдний хүнд бүтээдүүд, металлын бүтээдүүдт зориулан өргөн ашигладаг.

Нүүрст төмөр боловсруулахдаа, тухайн материалын марк, диаметр, хатуушин, фаска хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээний дагуу тохиромжтой фаска хийх тохиргоо сонгох шаардлагатай.

Их хэмжээний үйлдвэрлэлд хэрэгсэл тогтвортой байх, байршлын тогтвортой байх нь давтамжит төгсгөл чанарыг хадгалахад түүхүйн чухал.

Зөөлөн гуурс

Шүүдэртэй ган нь нүүрсөд гангаас өөр үйлдэлд оролцох онцлогтой бөөрнүүр, түүнд өөр үйлдэлд оролцох параметрүүд шаардлагатай.

Шүүдэртэй гангаар хиймэл хийгдсэн бүтээдүүдийн хувьд үйлдвэрлэгчид шаардлагатай гадаргууны чанар, материалын сорт, утас юм уу стерженьн диаметр, фаскалын хэмжээд анхаарах ёстой.

Хэрэв дуусгаж хийгдсэн бүтээдүүд нь гадаад хүүрдүүр юм уу хэмжээний хатуу шаардлагатай бол, машин ба зүүнүүдийн сонголтын өмнө түүн дээрх дэлгэрэнгүй мэдээллийг баталж үзэх ёстой.

Материалын мэдээлэл чухал

Машиний нийлүүлэгчид материал «ган» гэж мөнхөн хэлбэл, түүн дээрх мэдээлэл нь нарийн машин сонгож авахад хангалттай биш.

Бүх боломжит тохиолдолд материал сорт, утас юм уу стерженьн диаметр, бүтээдүүдийн зураг, шаардлагатай фаскалын тодорхойлолт үлдээх ёстой.

Энэ нь машиний нийлүүлэгчдийн ажилд хүртэлх үйлдэлд оролцох үнэндүүр үнэлэх боломж үлдээдэг.

5. Фаскалын өнцөг, урт нь тогтмун, гадаргууны чанарын шалгах ажил

Сайн фаскал үйлдэл нь зөвхөн харагдах фаскал байгаа эсэхийн дагуу үнэлдэггүй.

Үйлдвэрлэгчид мөн төхөөрөмжийн бүтээдүүр төгсгөлүүдийн геометрийг ба нэгтгэлтийг харуулж үзэх ёстой.

Хүрдлэг өнцөг

Хамферын өнцөг нь бүтээдүүр төгсгөлд тавигдах шаардлагатай тохирох ёстой.

Буруу өнцөг нь төгсгөлд зүүх, байрлуулах эсвэл бүтээдүүр төгсгөлийн гадаад харагдацад нөлөө үзүүлж болой.

Хүрдлэг урт

Хамферын урт нь дэлгүүрт бүх хүртэмжүүд дунд нэгтгэлт хадгалагдах ёстой.

Хэрэв нэг хүртэмжүүд нь нөгөөтөй харьцуулан илүү урт эсвэл илүү богино хамфертой бол, ялгаа нь төгсгөлд зүүх хэмжээнд эсвэл доод холбоот процессуудад нөлөө үзүүлж болой.

Зузааны хэрэглээ

Бүтээдүүр төгсгөлд хэт их хэрэдсүүртүүд, хэлбэр алдаж, үлдсэн цацаг, бүтээдүүр төгсгөлийн бүх нүүрний бүүрхүүлд нөлөө үзүүлж болой.

Хэмжээний шалгалт

Илүү нарийн шаардлагатай үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчид хэмжилтийн бүрхүүлүүд эсвэл шинжилгээний төхөөрөмжүүд ашиглан дараахыг шалгаж болой:

• Сим-дэлгүүр эсвэл сим-шугамын диаметр
• Нийт деталийн урт
• Хүрдлэг урт
• Хүрдлэг өнцөг
• Төгсгөлийн гадаргууны нөхцөл
• Бүрүүн нөхцөл
• Деталь дэлгүүр хоорондын нийц

Төвөгтэй төхөөрөмжийн хүрдлэг хугацаа үргэлжилж буй үйлдвэрлэлд хүрдлэг үр дүнг постепенно нөлөөлж чадах тул хэдэн удаа шалгах нь чухал.

6. Төхөөрөмж сонгохын өмнө хариулах асуулт

Хүрдлэг төхөөрөмжийг жинхэнэ үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн сонгох ёстой, зүгт холбогч диаметрт харгалзан төхөөрөмж сонгох нь зөвхөн хялбар арга.

Санал ирүүлэхийн өмнө үйлдвэрлэгчид дараах мэдээллийг бэлдэх ёстой.

Та ямар материал обработкад оруулж буй?

Материалын төрлийг үзүүлж, болой бол материалын ангилалыг үзүүлж болой.

Цзиньчунь-ийн аюулгүй бүтээгдэхүүний үнэлэлтийн хувьд та углеродын ган, хөнгөн цагаан ган юм уу бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд зөвшөөрсөн бүх бүтээгдэхүүний номиналь хэмжээг тодорхойлох нь чухал.

Утас юм уу савхны диаметр хэд вэ?

Тохиромжтой төхөөрөмжийн тохиргоо ба хэрэгсэл сонгохдоо нарийн диаметр хязгаар чухал.

Жишээлбэл, тодорхой диаметрт фаска хийх шаардлагатай худалдан авагч утас юм уу савхны жинхэнэ хэмжээг зааж өгөх ёстой, «металл савх» гэж бүтээгдэхүүнийг зөвхөн нэрлэх нь хүрэлцэхгүй.

Та ямар фаска хийх шаардлагатай вэ?

Хэрэгсэл шаардлагатай фаска өнцөг, фаска урт юм уу зурагт заасан шаардлагыг тодорхойлж өгнө үү.

Бүтээгдэхүүний төгсгөлд орших геометрийн хэмжээ чухал бөлгөөн бол зураг онцгой ашигтайд.

Шаардлагатай үйлдвэрлэлийн чадал хэд вэ?

Та машинын нийлүүлэгчид өдөрт юм ухуулж, сард хичнээн бүтээдэг гэдгийг мэдүүлнүү.

Энэ нь стандарт тохиргоо юм ухуулж, үр дүнтэй автомат шийдэл аль нь илүү тохиромжтойг тодорхойлохын тулд хэрэглүү.

Та ямар нарийнхан шаардлага тавих вэ?

Хэрэв бүтээдгийн хэмжээс хатуу шаардлага тавигдаж байгаа бол, холбогдох нарийнхан шаардлагуудыг үзүүлнүү.

Энэ нь нийлүүлэгчдийн тоног төхөөрөмж сонгож өгөхөн өмнө машин хийх ба шалгах шаардлагуудыг үнэлэхийн тулд хэрэглүү.

Та бүтээдгийн жишээ юм ухуулж, зурагт хүртэл байдаг уу?

Тодорхой бүтээдгийн зураг юм ухуулж, бодит жишээ нь «Би фаска хийх машин хүснүү» гэдгийн хялбар тайлбарын хүртэл их мэдээлэл өгч чаддаг.

Түүн дагуу үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмж сонгож үлдэх үед бодит бүтээдгийн мэдээллийг илгээх ёстой.

Хоёр төгсгөлд фаска хийх машин сонгож яагаад?

Урт хүчилтүүш, металл саваа их хэмжээтэй үйлдвэрлэгчдийн хувьд төгсгөлд хийх хүчилтүүш нь үйлдвэрлэлд орж, хойшлогдсон ажил бус, үйлдвэрлэлийн нэг хэсэг ёстой.

Aхоёр төгсгөлд хуурцаг хийх машин хүн хүчнийг багасгах, төгсгөлд нь нэгтгэлт үр дүнг сайжруулах, доод звенотоо цуглуулалт, галзууралт, хөтлөлт зэрэг ажилд илүү хяналттой ажилын урсгал үүсгэх боломжийг олгоно.

Гэтгүй, тохиромжтой шийдэл нь бодит бүтээгдэхүүн дээр суурилдаг.

Материал, утас эсвэл стерженьн диаметр, фаска геометри, хэмжээний толеранс, үйлдвэрлэлийн хэмжээ — бүх л түүнүүд машины тохиргоог тодорхойлдог.

Цзинчунд бид шулуун утас хийх, фаска хийх, утас хийх, галзууралт хийх тоног төхөөрөмжүүдийн хамт үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэгцээнд зориулан утас хийх шийдлүүд саналд ордууд.

Та хоёр төгсгөлд хуурцаг хийх машин , биднийг таны бүтээгдэхүүний зураг эсвэл жишээ, материал, утас эсвэл стерженьн диаметр, шаардлагатай фаска хэмжээ, хэмжээний толеранс, зориулалтын үйлдвэрлэлийн хэмжээ .

Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийн үндсэн дээр бидний баг таны хэрэгцээг үнэлж, тохиромжтой машины тохиргоог саналд ордууд, таны бодит үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэн саналын үнэ бэлдмүүд.