Зашто је двоструко раширење важно у производњи жице и металних прстију

Резање жице и металних прстију на дужину је само један део производње. За многе примене, квалитет резаних крајева директно утиче на следећи производни корак.

Оштри ивице, бури или неравномерни крај могу створити проблеме током монтажа, заваривања, хране и руковања. Такође може учинити да је иначе тачан жица или праж производ тешко инсталирати или неугодно руковати.

Ово је место где машина за двојно завршну раширење може направити значајну разлику. Обрадајући оба краја радног комада контролисаним раскопавањем, произвођачи могу побољшати квалитет краја, смањити ручно завршно радовање и створити конзистентније делове за доње производње.

За компаније које обрађују велике количине жице и металних шипки, циљ није само да уклоне буре. То је да се постигне понављајућа геометрија краја, стабилна ефикасност производње и доследан квалитет површине.

1. у вези са Зашто се за резање жица и прстију морају разградити

Након што се жица или метална трака исече, крај можда неће бити савршено глатки. У зависности од материјала, методе сечења, стања алата и параметара производње, површина сечења може садржавати буре, оштре ивице или благо деформацију.

Ови проблеми могу изгледати мали, али могу постати важни када компонента уђе у аутоматизовану производњу.

Бури могу утицати на слагање

Оштри или неправилни крај могу отежати улазак штапа или жичне компоненте у рупу, рукав, цев или део за парење.

На пример, када се метална шипка мора унести у другу компоненту, контролисани шафер ствара глаткији прелаз на крају. Ово може смањити интерференције током уноса и учинити ручно или аутоматско монтаже стабилније.

Оштре ивице могу изазвати проблеме са управљањем

Оштри врхови жица и шипљина могу изазвати проблеме када оператери морају да прегледају, сортирају, пакују или преносе велике количине готових делова.

Смањење оштрих ивица контролисаним раширењем може учинити готове делове лакшим и удобнијим за руковање.

Квалитет завршног дела може утицати на заваривање

У апликацијама у којима се резан крај касније заварива, геометрија и стање површине радног комада могу утицати на позиционирање и понављање.

Последна припрема за завршетак може помоћи да се контролише како се компоненте контактују и усклађују пре следећег производње.

2. Уколико је потребно. Како ради машина за двојно раширење

А машина за двојно завршну раширење дизајниран је за обраду оба краја радног комада на контролисан и понављајући начин.

Уместо да се ослања на оператере да ручно заврше сваки крај, машина користи систем позиционирања и обраде да би обрадила потребну геометрију краја.

Тачна конфигурација може варирати у зависности од дијаметра радног комада, материјала, димензија радног слоја, производње и потребне толеранције.

Двострука обрада побољшава ефикасност

При конвенционалном ручном обраду, сваки радни комад може бити потребан више пута.

Прво се обрађује један крај, а затим се део поново позиционира пре него што се други крај може завршити. Ово повећава време руковања и може увести додатну варијацију између радног комада.

То може смањити непотребно руковање и учинити радни ток погоднијим за производњу великих количина.

Важно је да се увек држите позиције

Камелирање није само уклањање материјала са краја.

Машина такође мора одржавати стабилно положај тако да дужина, угао и локација радног кона остану конзистентни од једног радног комада до другог.

За аутоматизоване производње, ова понављаност је посебно важна јер опрема доле очекује делове са предвидивим димензијама.

3. Уколико је потребно. Предности за монтажу, заваривање и безбедност оператора

Камефирање постаје посебно вредно када се жица или метални прсти користи као компонента у другом производном процесу.

Лакше сакупљање

Контролисани чамфер може учинити крај штапа лакшим за уношење у рупу, цев или спојну компоненту.

Ово је корисно за произвођаче који производе оквире, заносе, компоненте намештаја, хардверске делове и друге производе у којима се компоненте морају понављати.

Стабилније доле по вери

Када крајеви радног комада имају конзистентнију геометрију, процеси доле могу радити са мање варијација.

За аутоматизоване линије, то може помоћи у смањењу проблема узрокованих неправилним позиционирањем радног комада.

Боља припрема за заваривање

Неке апликације захтевају да се резан радни део постави или завари након раширења.

Постојан завршни припрема може учинити положај компоненте више предвидљивим и помоћи произвођачима да одржавају стабилнији процес заваривања.

Тачан ефекат зависи од материјала, методе заваривања, дизајна зглоба и потребне спецификације производа.

Удобније ручно руковање

Узимање или смањење оштрих ивица такође може побољшати искуство управљања за оператере.

Ово је посебно важно када се велике количине резаних шипки или жица морају сакупљати, прегледати, паковати или преносити између фаза производње.

4. Уколико је потребно. Разлике у материјалу за угљенски челик и нерђајући челик

Материјал је један од кључних фактора при избору раствора за растојање.

Различити челични материјали могу имати различите тврдоће, чврстоће и карактеристике обраде. Ове разлике могу утицати на избор алата, параметре обраде, завршну површину и ефикасност производње.

Ugljenični čelik

Угледни челик је најпријатнији у производњи и производњи метала.

Приликом обраде угљенског челика, одговарајућа конфигурација за раширење треба изабрати у складу са стварним квалитетом материјала, пречником, тврдошћу, димензијама раширења и производњом количином.

За производњу великих количина, стабилна алатка и конзистентно позиционирање су посебно важни за одржавање понављајућег крајњег квалитета.

Нерођива челик

Нефрђајући челик има различите карактеристике обраде од угљенског челика и може захтевати различите параметре обраде.

За апликације од нерђајућег челика, произвођачи треба да обрате посебну пажњу на захтеван квалитет површине, квалитет материјала, дијаметар жице или шипке и димензије раменке.

Ако завршен компонента има строге захтеве изглед или димензије, ове детаље треба потврдити пре избора машине и алата.

Материјални информациони питања

Једноставно рећи добављачу машине да је материјал челик можда неће пружити довољно информација за тачан избор машине.

Када је то могуће, наведите категорију материјала, пречник жице или прстена, цртеж производа и потребне спецификације за раме.

То омогућава добављачу машине да прецизније процени апликацију.

5. Појам Угао за раширење, конзистенција дужине и проверке квалитета површине

Добар процес раширења треба проценити не само постојањем видљивог раширења.

Произвођачи треба да узимају у обзир и геометрију и конзистенцију завршених краја.

Угао за раширење

Угао раме треба да одговара захтевима коначне апликације.

Неисправни угао може утицати на монтажу, положај или изглед готове компоненте.

Дужина капе

Дужина рамена треба да остане конзистентна између радних комада.

Ако један радни комад има знатно дужи или краћи радни комад од другог, разлика може утицати на димензије монтаже или на долењу обраду.

Квалитет површине

Завршену раку треба проверити на прекомерне трагове алата, деформације, преостале буре или друге нежељене услове површине.

Димензионална инспекција

За производње апликација са строжијим захтевима, произвођачи могу користити инструменте за мерење или опрему за инспекцију како би проверили:

• Дијаметар жице или штапа
• Укупна дужина делова
• Дужина капе
• Угао за раширење
• Стање крајње лице
• Стање бура
• Космичност од дела до дела

Редовни преглед је такође важан јер зношење алата може постепено утицати на резултате обраде током континуиране производње.

6. Уколико је потребно. Питања на која треба одговорити пре избора машине

Машина за раширење треба да се бира према стварним захтевима производње, а не једноставно да се бира машина на основу дијаметра жице.

Пре него што траже цитат, произвођачи треба да припреме следеће информације.

Који материјал обрадујете?

Укажите врсту материјала и, ако је доступно, категорију материјала.

За процену апликације Цхинчуна важно је јасно идентификовати да ли обрадујете угљенски челик, нерђајући челик или други материјал који се носи.

Шта је дијаметар жице или штапа?

Тачан распон пречника је важан за одређивање одговарајуће конфигурације и алата.

На пример, купац који захтева раширење за одређени дијаметар треба да пружи стварну величину жице или прстена, а не само да опише производ као металну прстену.

Који вам је Чамфер потребан?

Укажите захтевни угао растојања, дужину растојања или захтев за цртање, ако је доступан.

Цртање производа је посебно корисно када је крајња геометрија критична.

Који је потребан производњи капацитет?

Саопштите добављачу машине о очекиваном дневном или месечном обиму производње.

Ово помаже да се утврди да ли је стандардна конфигурација или аутоматско решење са већом ефикасношћу погодније.

Колико толеранције вам је потребно?

Ако је завршен део има строге димензионе захтеве, наведите одговарајуће допуне.

Ово омогућава добављачу да процени захтеве за обраду и инспекцију пре него што препоручи опрему.

Да ли имате узорке производа или цртеже?

Јасан цртеж производа или физички узор могу пружити много више информација од једноставног описа као што је "потребан ми је машина за раширење".

Из тог разлога, произвођачи би требали послати своје стварне информације о производу пре него што доносе коначну одлуку о машини.

Зашто бирати машину за двојно раширење?

За произвођаче који обрађују велике количине резене жице и металних шипки, завршна завршна обработка треба да се третира као део производње, а не као последња ствар.

А машина за двојно завршну раширење може помоћи у смањењу ручног рађења, побољшању конзистенције краја и стварањем контролисанијег радног тока за монтажу, заваривање и рађење доле.

Међутим, право решење зависи од стварног производа.

Материјал, дијаметар жице или штапа, геометрија рамена, димензионална толеранција и производња сви утичу на потребну конфигурацију машине.

У Џинчуну пружамо решења за обраду жица за различите индустријске апликације, укључујући и опрему за исправљање, раширење, обраду жица и заваривање.

Ако оцјењујете машина за двојно завршну раширење , пошаљи нам своје цртање производа или узорка, материјал, дијаметар жице или прстена, потребне димензије раме, димензионалне толеранције и циљна производња .

Са овим детаљима, наш тим може да процени вашу апликацију, препоручи одговарајућу конфигурацију машине и припреми цитат на основу ваших стварних захтјева за производњу.