Xətalar və xərçənglər olmadan yüksək karbonlu polad telin düzləşdirilməsi və kəsilməsi üsulları

Təqdimat

Yüksək karbonlu polad tel istehsalçılar möhkəmlik, elastiklik və sabit mexaniki performans tələb etdikdə geniş istifadə olunur. Lakin yüksək karbonlu telin faydalı xüsusiyyətləri eyni zamanda onun düzləşdirilməsi və kəsilməsini daha çətin edə bilər. Adi aşağı karbonlu tel ilə müqayisədə yüksək karbonlu və yay növü tel val ayarlarına, verilmə sabitliyinə və kəsmə idarəsinə daha çox tələb qoyur.

Proses materiala uyğun deyilsə, istehsalçılar simin səthində xətlər, qalıq burulma, sabitsiz düzgünlük və ya bərabərsiz son uzunluqlar müşahidə edə bilərlər. Bu problemlər sonra əyilmə, qaynaq, montaj və digər aşağı axın əməliyyatlarını təsir edə bilər.

Bu səbəbdən, bir sifət düzəltmə maşını seçimi yalnız sim diametrinə əsaslanmamalıdır. Materialın dərəcəsi, çəkmə möhkəmliyi, səth vəziyyəti, rulon vəziyyəti, son uzunluq və tolerans maşının konfiqurasiyası təsdiqlənməzdən əvvəl nəzərə alınmalıdır.

1. Maşın seçməzdən əvvəl Materialı Təsdiqləyin

Materialın özü ilə başlayın. Bir yüksək Karbonlu Polad Düzləşdirici , mümkün qədər material dərəcəsini, çəkmə möhkəmliyini, sim diametrini, səth vəziyyətini və simin təchiz olunma üsulunu təqdim edin.

6 mm-lik naqil avtomatik olaraq başqa bir 6 mm-lik naqilin eyni diametrə malik olması səbəbindən eyni şəkildə emal edilmir. Yüksək karbonlu polad, yay poladı və digər yüksək möhkəmlikli materiallar valqların təzyiqinə və ötürmə qüvvəsinə fərqli cavab verə bilər. Rulon vəziyyəti də əhəmiyyətlidir, çünki qalıq əyri və daxili gərginlik tələb olunan düzəltmə miqdarını təsir edə bilər.

Material haqqında daha tam məlumatlar varsa, uyğun düzəldici qurğunu, valq düzülüşünü və kəsmə konfiqurasiyasını seçmək daha asandır. Buna görə də praktik maşın seçimi üçün materialın markası, diametr aralığı, rulon və ya düz çubuq vəziyyəti, səth tələbləri və son məhsulun ölçüləri göstərilməlidir.

2. Niyə xətlər, burulma və uzunluq xətaları baş verir

Səth xətləri, qida və düzəldilmə yolu boyu bir neçə nöqtədən yaranıla bilər. Valılar və ya istiqamətləndiricilərdə kir, zədələnmiş val səthləri, artıq təmas təzyiqi və uyğun olmayan istiqamətləndirici materialları hamısı izlər yarada bilər. Xətlər həmçinin yüksək möhkəmlikli naqil işlənərkən artıq düzəldilmə qüvvəsi tətbiq edildikdə daha aydın görünə bilər.

Burulma başqa bir yayğın problemdir. Əgər naqil düzəldilmə bölməsinə sabit oriyentasiyada daxil olmazsa və ya düzəldilmə tarazsız olarsa, son məhsul bir istiqamətdə düz olsa belə, fırlanma deformasiyasını saxlaya bilər. Buna görə də, valların düzülüşü, istiqamətləndiricilərin yerləşdirilməsi və addım-addım tənzimləmə əhəmiyyətli rol oynayır.

Uzunluq xətaları, verilmə, ölçmə və kəsmə proseslərindən yaranıla bilər. Əgər verilmə sistemi sürüşürsə, enkoder ölçməsi sabitsizdirsə və ya tələb olunan istehsal sürəti üçün kəsmə üsulu uyğun deyilsə, son məhsulun uzunluğu dəyişə bilər. Buna görə də kəsmə sistemi, tələb olunan uzunluq, tolerans və istehsal həcmi ilə birlikdə seçilməlidir; onu izolyasiya edilmiş komponent kimi qəbul etmək olmaz.

3. Yüksək-karbonlu polad tel üçün val və istiqamətləndirici qurğuların quraşdırılması

Yüksək-karbonlu tel ümumiyyətlə, başlanğıcda çox böyük val təzyiqi tətbiq etmək əvəzinə, addım-addım düzəldilməlidir. Birinci mərhələnin məqsədi teli istiqamətləndirmək və düzəldilməyə başlamaqdır; sonrakı mərhələlərdə isə tələb olunan düzgünlük əldə olunana qədər düzəldilmə prosesi davam etdirilə bilər.

İstehsaldan əvvəl telin istiqamətləndiricilərdən sərbəst keçdiyini və valların düzgün quraşdırıldığını yoxlayın. Artıq təzyiq iz buraxa bilər və ya artıq deformasiya yarada bilər, əks halda isə qalıq əyrilik qalacaq.

Faydalı bir quraşdırma prosesi, əvvəlcə ehtiyatlı tənzimləmə ilə başlamaq, qısa nümunə işlətmək, düzgünlüyü və səth vəziyyətini yoxlamaq və sonra kiçik tənzimləmələr etməkdən ibarətdir. Bu yanaşma, çatışmazlığın ötürülmə, istiqamətləndirmə və ya valın təzyiqindən qaynaqlandığını müəyyən etməyi asanlaşdırır.

4. Simin səthinin qorunması necə təmin olunur

Səthin qorunması təmizlikdən başlayır. Val və istiqamətləndiricilər simlə kontakt səthi arasına düşə biləcək metal zərrəclərindən, tozdan və digər çirklərdən azad olmalıdır.

Valın səth vəziyyəti də vacibdir. Zədələnmiş və ya uyğun olmayan kontakt səthləri bitmiş simə izlər buraxa bilər. İstiqamətləndirici materialları məhsulun səth tələblərinə görə seçmək lazımdır, xüsusilə müştəri təmiz görünüş tələb edirsə və ya sim sonradan örtülmə və ya formalışma prosesinə məruz qalacaqsa.

Lubrikasiya həmçinin faktiki material və prosesə uyğun olaraq nəzərdə tutulmalıdır. Çox az lubrikasiya sürtünməni artırır, əks halda isə uyğun olmayan lubrikant kontaminasiya yarada bilər və ya sonrakı emalı mane edə bilər. Son seçim yalnız simin diametrinə əsaslanaraq deyil, nümunə sınağı zamanı təsdiqlənməlidir.

5. Kəsilmə üsulu və uzunluq dəqiqliyi

Düzəldildikdən sonra kəsilmə üsulu istehsal prosesinin vacib hissəsinə çevrilir. Sabit kəsilmə, uçan qayçı və izləmə qayçısı fərqli iş prinsiplərinə və tətbiq sərhədlərinə malikdirlər.

Sabit kəsilmə sistemi istehsal sürəti orta səviyyədə olduqda və proses hər bir kəsmə üçün dayanma və ya fasiləyə dözməyə qadirdirsə, uyğun ola bilər. Həcmli davamlı istehsal üçün uçan qayçı simin hərəkət etməsi ilə eyni zamanda kəsməyə imkan verir və təkrar dayanmaları azaldır. İzləmə qayçısı kəsilmə zamanı hərəkət edən simi izləyir və davamlı qida verilməsi ilə kəsilmə effektivliyi tələb olunduqda başqa bir seçim təqdim edir.

Duzeltme prosesinin duzgun secimi naqilin materialina, diametrine, son uzunluguna, toleransina ve helef olunan istehsalat hedefine baglidir. Jinchun-un movcud duzeltme cihazlari daimi kesim, ucan kesici ve izleyici kesici konfiqurasiyalarini ozunde ehtiva edir; bela sebeble bu terefler musteri ile birlikde qiymetlendirile bilir.

6. Faydali nümunə sınağı necə keçirmək olar

Nümunə sınağı yalnız bir və ya iki ədəd məhsul istehsal etməklə məhdudlaşmamalıdır. Yüksək karbonlu naqillər üçün qidalanma, düzəltmə və kəsmə sabitliyini təkrar əməliyyatlarda müşahidə etmək üçün davamlı nümunə qrupu işlədin.

Qəbul üçün istifadə olunacaq eyni ölçmə üsulu ilə son uzunluğu ölçün. Düzgünlüyü, qalıq burulmayı, səth xətlərini və kəsmə keyfiyyətini yoxlayın. Material spesifikasiyasını, val rollerlərinin tənzimlənməsini, qidalanma şəraitini, kəsmə üsulunu və ölçü nəticələrini qeyd edin.

Sınaq praktik suallara cavab verməlidir: Tələb olunan uzunluq toleransı saxlanıla bilərmi? Simin səthi qəbul ediləbilən qalır mı? Maşın davamlı istehsal zamanı sabit qalır mı? Aşağı axında keyfiyyət problemləri yaratmadan tələb olunan çıxış əldə edilə bilərmi? Bu müşahidələr maşın seçimi üçün tək sürət rəqəmindən daha faydalıdır.

7. Qurğunu qiymətləndirməzdən əvvəl göndərilməli olan məlumatlar

Sitat sorğusu etməzdən əvvəl aşağıdakı məlumatları hazırlayın:

• Materialın markası və səth vəziyyəti
• Dəqiq sim diametri və ya diametr aralığı
• Rulon və ya düz çubuq şəkli
• Hazırlanmış simin uzunluğu və uzunluq aralığı
• Tələb olunan uzunluq toleransı
• Düzgünlük və burulma tələbləri
• Saatda və ya gündə hədəf istehsal həcmi
• Məhsulun çertyojları və ya nümunə şəkilləri
• Əyilmə, qaynaq, raf, kafes və ya digər sim məhsulları kimi aşağı axın tətbiqləri

Bu məlumatlarla təchizatçı diametrə əsaslanaraq yalnız qiymət təklifi vermək əvəzinə, düzəldilmə və kəsilmə prosesini tam tətbiq kimi qiymətləndirə bilər.

Nəticə

Yüksək-karbonlu polad simi yalnız diametri məlum olduğu üçün adi sim kimi qəbul etmək olmaz. Materialın möhkəmliyi, səth tələbləri, val rollarının tənzimlənməsi, ötürülmənin sabitliyi və kəsilmə üsulu hamısı yekun nəticəni təsirləyir.

Sim düzəldilməsi və kəsilmə maşını alan istehsalçılar üçün ən faydalı yanaşma əvvəlcə material və son məhsul tələblərini müəyyənləşdirmək, sonra nümunə sınağı vasitəsilə maşın konfiqurasiyasını qiymətləndirməkdir. Bu, xətlərin, burulmanın və uzunluq səhvlərinin riskini azaldır və son avadanlıq seçimi üçün daha aydın mühəndislik əsasını yaradır.