Yuzi yoki uzunlikdagi xatoliklarsiz yuqori karbonli po'lat simni to'g'rilash va kesish usullari

Kirish

Yuqori karbonli po'lat sim ishlab chiqaruvchilar kuch, qaytish qobiliyati va barqaror mexanik ishlashni talab qilganda keng qo'llaniladi. Biroq, yuqori karbonli simdan foydalanishning foydalari shu bilan birga uning to'g'rilanishi va kesilishini qiyinlashtiruvchi xususiyatlarga ham sabab bo'ladi. Oddiy past karbonli simga nisbatan yuqori karbonli va spring turidagi sim g'ildiraklarni sozlash, oziqlantirish barqarorligi va kesish boshqaruvi uchun qo'shimcha talablarga sabab bo'ladi.

Jarayon materialga mos kelmasa, ishlab chiqaruvchilar sim yuzida xizmat ko'rsatish izlari, qolgan burilish, barqaror bo'lmagan to'g'rilik yoki bir xil bo'lmagan yakuniy uzunliklarni kuzatishi mumkin. Bu muammolar keyinchalik egilish, payvandlash, montaj va boshqa keyingi operatsiyalarga ta'sir qiladi.

Shu sababli, simni tekislash mashinasi tanlash faqat sim diametri asosida amalga oshirilmasligi kerak. Material darajasi, cho'zilish mustahkamligi, yuzaki holati, g'ildirak holati, yakuniy uzunlik va chegara qiymatlari hammasi apparat konfiguratsiyasini tasdiqlashdan oldin hisobga olinishi kerak.

1. Apparatni tanlashdan oldin materialni tasdiqlang

Materialning o'zidan boshlang. Apparatni tanlashdan oldin yuqori uglerodli po'latdan yasalgan tekislagich , imkon qadar material darajasini, shuningdek, cho'zilish mustahkamligini, sim diametrini, yuzaki holatini va sim yetkazib berilish usulini ko'rsating.

6 mm li sim boshqa 6 mm li sim bilan bir xil diametrda bo'lgani uchun avtomatik ravishda bir xil qilib qayta ishlamaydi. Yuqori uglerodli po'lat, prujinali po'lat va boshqa yuqori mustahkamlikdagi materiallar aylanuvchi silindr bosimi va uzatish kuchi ta'sirida turlicha javob beradi. Shuningdek, g'ildirak holati ham muhim, chunki qolgan egri chiziq va ichki kuchlanish to'g'rilash uchun talab qilinadigan miqdorni ta'sirlaydi.

Material haqida ma'lumot qanchalik to'liq bo'lsa, mos to'g'rilash tuzilmasini, silindrlar joylashuvini va kesish konfiguratsiyasini tanlash shunchalik osonroq bo'ladi. Shuning uchun amaliy mashina tanlash so'rovi materialning darajasi, diametr doirasi, g'ildirak yoki to'g'ri sterjen holati, sirt talablari va yakuniy mahsulot o'lchamlarini o'z ichiga olishi kerak.

2. Nima uchun xizmat ko'rsatishda izlar, burilish va uzunlikdagi xatolar paydo bo'ladi

Yuzaki xashaklanishlar oziq berish va to'g'rilash yo'nalishidagi bir nechta nuqtalardan kelib chiqishi mumkin. Silindrlar yoki yo'naltirgichlarda ifloslik, silindr yuzalarining shikastlanishi, ortiqcha kontakt bosimi va noqulay yo'naltirgich materiallari barchasi iz qoldiradi. Shuningdek, yuqori mustahkamlikdagi simni ortiqcha to'g'rilash kuchi bilan qayta ishlashda xashaklanishlar yanada ko'rinadigan bo'lishi mumkin.

Burilish — boshqa oddiy muammo. Agar sim to'g'rilash qismiga barqaror holatda kirmasa yoki to'g'rilash muvozanatsiz bo'lsa, yakuniy mahsulot bir yo'nalishda to'g'ri bo'lsa ham, aylanma deformatsiya saqlab qoladi. Shu sababli, silindr joylashuvi, yo'naltirgichlarning o'rnatilishi va bosqichma-bosqich sozlash muhim ahamiyatga ega.

Uzunlikdagi xatolar oziq berish, o'lchash va kesish jarayonlaridan kelib chiqishi mumkin. Agar oziq berish tizimi siljisa, kodlaychi o'lchovlari barqaror bo'lmasa yoki kesish usuli talab qilinayotgan ishlab chiqarish tezligiga mos kelmasa, yakuniy mahsulotning uzunligi o'zgarib ketadi. Shuning uchun kesish tizimi alohida komponent sifatida emas, balki talab qilinayotgan uzunlik, aniqlik darajasi va ishlab chiqarish quvvati bilan birga tanlanishi kerak.

3. Yuqori uglerodli po'lat sim uchun valf va yo'naltirgich sozlamalari

Yuqori uglerodli simni umumiy qilib to'g'rilash o'rniga, boshlang'ich bosimni ortiqcha qo'llash orqali ketma-ket to'g'rilash tavsiya etiladi. Birinchi bosqich maqsadi - simni yo'naltirish va to'g'rilashni boshlash; keyingi bosqichlarda talab qilinayotgan to'g'ri chiziqlikka erishilguncha to'g'rilash jarayoni davom ettiriladi.

Ishlab chiqarishdan oldin sim yo'naltirgichlardan silliq o'tayotganligini va valflar to'g'ri tekislanganligini tekshiring. Ortiqcha bosim simda iz qoldirib yoki ortiqcha deformatsiya yaratib qo'yadi, shu bilan birga yetarli to'g'rilash qilinmasa qoldiq egri chiziq saqlanib qoladi.

Foydali sozlash jarayoni — avvalo, ehtiyotkorlik bilan sozlashni boshlab, qisqa namuna ishlatib, to'g'rilik va sirt holatini tekshirish, so'ngra kichik sozlamalar o'tkazishdan iborat. Bu yondashuv nuqsonning simni o'tkazish, yo'naltirgichlarning tekisligi yoki g'ildiraklar bosimi sababli vujudga kelishini aniqlashni osonlashtiradi.

4. Sim sirtini qanday himoya qilish mumkin

Sirtning himoyasi tozalikdan boshlanadi. G'ildiraklar va yo'naltirgichlar sim va kontakt sirti o'rtasida qolishi mumkin bo'lgan metall zarrachalari, chang va boshqa iflosliklardan erkin bo'lishi kerak.

G'ildiraklar sirtining holati ham muhim. Shikastlangan yoki mos kelmaydigan kontakt sirtlari yakuniy simga belgilar qoldirishi mumkin. Yo'naltirgich materiallari mahsulot sirti talablari hisobga olinib tanlanishi kerak, ayniqsa, mijoz tozalikni talab qilganda yoki sim keyinchalik qoplamaga yoki shakllantirishga uchraydiganida.

Suyuqlikni qo'llash ham haqiqiy material va jarayonga qarab hisobga olinishi kerak. Suyuqlikning yetarli darajada qo'llanilmasligi ishqalanishni oshiradi, shu bilan birga noto'g'ri suyuqlik ifloslanishga sabab bo'ladi yoki keyingi ishlov berish jarayoniga to'sqinlik qiladi. Yakuniy tanlov faqat sim diametriga asoslanib emas, balki namuna sinovida tasdiqlanishi kerak.

5. Kesish usuli va uzunlik aniqligi

To'g'rilashdan keyin kesish usuli ishlab chiqarish jarayonining muhim qismiga aylanadi. Doimiy kesish, parvoz kesgichi va kuzatuv kesgichi har biri turli ishlash prinsiplariga va qo'llanish chegaralariga ega.

Doimiy kesish tizimi ishlab chiqarish tezligi o'rtacha bo'lganda va har bir kesishda to'xtash yoki pauza qilish jarayon tomonidan qabul qilinishi mumkin bo'lganda mos keladi. Yuqori hajmli doimiy ishlab chiqarish uchun parvoz kesgichi sim harakatda turib kesishni amalga oshiradi va takroriy to'xtashlarni kamaytiradi. Kuzatuv kesgichi kesish paytida harakatdagi simni kuzatib boradi va doimiy oziqlantirish hamda kesish samaradorligi talab qilinadigan hollarda boshqa variant sifatida qo'llaniladi.

To'g'ri tanlov sim materiali, diametri, yakuniy uzunligi, noaniqlik darajasi va maqsadli chiqishga bog'liq. Jinchunning mavjud to'g'rilash diapazoni qo'llaniladigan qo'llanma bilan birgalikda baholanishi mumkin bo'lgan doimiy kesish, parvoz kesish va kuzatuv kesish konfiguratsiyalarini o'z ichiga oladi.

6. Foydali namuna sinovini o'tkazish usuli

Namuna sinovi faqat bitta yoki ikkita detaldan iborat bo'lmasligi kerak. Yuqori uglerodli sim uchun namunalarning uzluksiz guruhini ishga tushiring, shunda uzluksiz ishlash sharoitida simni berish, to'g'rilash va kesish barqarorligini kuzatish mumkin bo'ladi.

Yakuniy uzunlikni qabul qilishda foydalaniladigan o'lchash usuli bilan o'lchang. To'g'rilik, qolgan burilish, sirt xushkullari va kesish sifatini tekshiring. Material spetsifikatsiyasini, valf sozlamalarini, berish sharoitini, kesish usulini va o'lchangan natijalarni yozib oling.

Sinov quyidagi amaliy savollarga javob berishi kerak: Talab qilinayotgan uzunlikni aniqligi saqlanadimi? Sim yuzi qabul qilinadigan holatda qoladimi? Uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida apparat barqarorlikni saqlaydimi? Quyidagi sifat muammolarini yaratmasdan talab qilinayotgan chiqimni olish mumkinmi? Bu kuzatishlar apparatni tanlashda bitta tezlik raqamidan ko'ra foydaliroq.

7. Narx so'rovini yuborishdan oldin yuboriladigan ma'lumotlar

Narx so'rovini yuborishdan oldin quyidagi ma'lumotlarni tayyorlang:

• Material darajasi va yuzi holati
• Aniq sim diametri yoki diametr doirasi
• O'ralgan sim yoki to'g'ri sim shakli
• Yakuniy sim uzunligi va uzunlik doirasi
• Talab qilinayotgan uzunlikni aniqligi
• To'g'rilik va burilish talablari
• Soatlik yoki kunlik maqsadli ishlab chiqarish hajmi
• Mahsulot chizmalar yoki namuna rasmlari
• Egish, qo‘shish, g‘ildiraklar, panjaralar yoki boshqa sim mahsulotlari kabi quyi qo‘llanishlar

Bu tafsilotlar bilan etkazib beruvchi to‘g‘rilash va kesish jarayonini faqat diametr bo‘yicha taklif qilish o‘rniga butun qo‘llanish sifatida baholashi mumkin.

Xulosa

Yuqori uglerodli simni faqat diametri ma'lum bo‘lgani uchun oddiy sim sifatida qabul qilish kerak emas. Materialning mustahkamligi, sirt talablari, g‘ildirak sozlamalari, uzluksiz oziqlantirish va kesish usuli barchasi yakuniy natijaga ta'sir qiladi.

Sim to‘g‘rilash va kesish apparati sotib oladigan ishlab chiqaruvchilar uchun eng foydali yondashuv avvalo material va yakuniy mahsulot talablarini aniqlash, so‘ngra namuna sinov orqali apparat konfiguratsiyasini baholashdir. Bu xato uzunliklar, burilishlar va xiralashish xavfini kamaytirishga yordam beradi va oxirgi jihoz tanlovi uchun aniqroq muhandislik asosini yaratadi.