EN
Introduction
Alaminoir à fil doit être configuré en fonction du matériau entrant et de la section transversale finale requise.
La production de fil plat à partir de fil rond exige un contrôle stable de la largeur, de l’épaisseur et de la qualité de surface. Le profil cible doit être défini avant de choisir le procédé de laminage.
L’état du fil entrant, le matériau dureté et l’état de surface influencent le résultat final. L’écart entre les cylindres et la stratégie de réduction doivent être validés par des essais sur échantillons.
Un alignement précis de l’alimentation et un contrôle rigoureux de la tension permettent d’éviter les variations d’épaisseur et les déplacements latéraux.
Amachine d'aplatissement peut être nécessaire après laminage lorsque le procédé en aval exige des longueurs droites coupées.
Pour une analyse basée sur échantillon du profil cible du fil, contactez Jinchun avec les détails concernant le matériau et les tolérances.
1. Définir le profil cible du fil
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
2. Condition du fil entrant
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
3. Écartement des rouleaux et stratégie de réduction
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
4. Alignement de l’alimentation et tension
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
5. Marques de surface et état des bords
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
6. Mesure de la largeur et de l’épaisseur
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
7. Redressement et découpe en aval
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
Conclusion
Pour un examen échantillonné du profil cible du fil, contactez Jinchun avec les détails du matériau et des tolérances.