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Introduction
Amachine à boucle en fil doit être sélectionné autour du dessin de l’anneau D ou du crochet S fini et du volume de production requis.
Pour les fabricants de quincaillerie pour sacs, de crochets et de fixations, le choix de la solution de formage appropriée exige une compréhension de la géométrie du produit, des caractéristiques du matériau et des exigences de production.
Lors de la sélection de l’équipement, les clients doivent d’abord confirmer les dimensions intérieures, le rayon de courbure, le sens d’ouverture et la position des extrémités des produits. Des formes différentes nécessitent des conceptions d’outillages différentes.
Le type de fil et son diamètre influencent également les résultats du formage. L’acier au carbone, l’acier inoxydable et d’autres matériaux présentent des caractéristiques de reprise élastique différentes ; ainsi, des essais sur échantillons réels sont importants.
Amachine de formage de boucles en fil associe l’alimentation, la coupe et le pliage, avec un outillage adapté à la forme visée.
Pour la planification de la production, les clients doivent fournir des dessins, des informations sur le matériau, le diamètre du fil, les exigences de rendement et les attentes en matière d’automatisation.
Pour confirmer les exigences en matière d’outillage et de production, contactez Jinchun avec votre plan et votre échantillon.
1. Géométrie des anneaux D et des crochets S
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
2. Matériau et diamètre du fil
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
3. Alimentation, découpe et cintrage
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
4. Extrémités ouvertes et joints fermés
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
5. Outils et changement d’outillage
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
6. Inspection des échantillons
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
7. Liste de contrôle pour les devis
Cette section explique les facteurs clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la sélection de l’équipement, notamment la conception du produit, les caractéristiques des matériaux, la stabilité du procédé et la vérification des échantillons.
Conclusion
Pour confirmer les exigences en matière d’outillage et de production, contactez Jinchun avec votre dessin et votre échantillon.