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소개
A와이어 롤링 밀 입고되는 소재 및 요구되는 완성 단면에 맞게 설정되어야 한다.
원형 와이어에서 평판 와이어를 제조하려면 폭, 두께, 표면 품질을 안정적으로 제어해야 한다. 롤링 공정을 선택하기 전에 목표 프로파일을 확인해야 한다.
입고 와이어 상태, 소재 경도 및 표면 상태가 최종 결과에 영향을 미친다. 롤 간격 및 감소 전략은 시료 시험을 통해 확인해야 한다.
공급 정렬 및 장력 제어는 두께 불균일 및 측면 이동을 방지하는 데 도움이 된다.
A직선화기 후속 공정에서 직각 절단 길이가 필요할 경우, 롤링 후에 교정 작업이 필요할 수 있다.
목표 와이어 프로파일에 대한 시료 기반 검토를 원하시면, 소재 및 허용 오차 세부 정보와 함께 진춘(Jinchun)에게 문의하십시오.
1. 목표 와이어 프로파일 정의
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
2. 입고 와이어 상태
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
3. 롤 간격 및 감소 전략
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
4. 공급 정렬 및 인장력
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
5. 표면 흠집 및 엣지 상태
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
6. 폭 및 두께 측정
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
7. 하류 직선화 및 절단
이 섹션에서는 제조업체가 장비 선정 시 고려해야 할 주요 요소인 제품 설계, 소재 특성, 공정 안정성, 시료 검증을 설명한다.
결론
대상 와이어 프로파일에 대한 샘플 기반 검토를 위해 진춘에게 연락하세요 재료 및 허용 오차 세부 정보와 함께.