Металл хүрээний лазер хоолойг огтлох ба холбох төлөвлөлт

Танилцуулга

Металл хүрээ үйлдвэрлэх нь хоолойг зөв уртад огтлох ба түүнийг холбохтой илүү их холбоотой. Эцсийн цуглуулалт нь хоолойн бүрдүүлэлтийн нарийн чинхүүр, холбогдож буй хэсгийн бүрдүүлэлт ба холбогдож буй процессын геометрийн шаардлагыг тогтмолж хадгалах нь юм.

Тавиур хүрээнүүд, тоног төхөөрөмжийн дэмжимүүд, мөрөн хүрээнүүд ба бусад хоолойн металл хүрээнүүдтэй ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд лазер хоолойг огтлох ба холбох нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн чухал хэсэг юм.

Үр дүнд хүртэлх ажиллах дараалал нь дуусгаж дуусгасан хүрээний зураг дээр суурилж бүүрдүүр. Зураг нь нийт хэмжээс, хоолойн тодорхойлолт, холбогдож буй цэгүүдийн байршлыг тодорхойлж, цуглуулалтын шаардлагыг зааж өгдүүр. Эднүүд нь хоолойг огтлох үйлдлийг, бүүрдүүр төхөөрөмжийн зураг дээрх хүрээний хийгдэх дараалалгүүдийг тодорхойлохын тулд хэрэглүүр сонгохын өмнө хэрэглүүр.

Үйлдвэрлэлтүүн бүх процессыг нь харах замаар, тус тусад нь машинуудыг үнэлэх замаар биш, метал хүрээний үйлдвэрлэлтүүн илүү тохиромжтой ажиллах дараалал бүүрдүүр.

1. Хүрээний зураг дээрх шинжилгээ

Анхны алхам нь хүрээний бүх бүтцүүдийг ойлгох явдал юм. Техникийн зураг нь нийт урт, өргөн, өндөр, мөн тус тусад нь хоолойн хэсгүүдийн хэмжээс ба байршлыг тодорхойлж өгдүүр.

Дараах дэлгэрэнгүй мэдээллийг онцгой анхаарах:

• Нийт хүрээний хэмжээс ба шаардлагатай төвөрлүүр.

• Хоолойн гуравнугаар хөндлөн огтлос, түүнд дугуй, квадрат ба тархуу профилууд орно.

• Хэвтээ ба босоо гишүүдийн холбогдож буй цэгүүд.

• Бүрхүүлүүд, салаа холбогдож буй цэгүүд ба тулгуур хэсгүүд.

• Тусламж дүрсүүд ба хугацааны байрлалын цэгүүд.

Тус тусад нь бүрдүүлэгчид хоорондын холбоо онцгой чухал. Хоёр хоолойн урт тус тусад нь зөв бөлгөн, холболтын байрлал нь нийцпүүр бөлгөн, бүрдүүлэлт нь нарийн таарахгүй бөлгөн.

Тодорхой тусламж цэгүүдийн тогтоолт нь хоолойг огтлох, байрлуулах, холдох ажилд нийлүүлэлт хангана. Мөн шалгах үед дуусгасан хүрээсийн зургийг анхны зургаас харьцуулахыг хялбарчилна.

2. Хоолойг огтлох шинж чанаруудыг тодорхойлох

Хүрээсийн зургийг шалгаж дуусгаад, хоолойн тус бүрд нь огтлох шаардлагын хувиргалт хийх ёстой.

Лазер хоолойг огтлох төхөөрөмж нь сонгосон төхөөрөмжийн тохиргоо ба материалайн шинж чанаруудад үндэслэн, өөр өөр огтлох геометрийн хоолойн профилуудыг боловсруулахад ашиглагдаж болно.

Огтлох төлөвлөгөө нь хэд хэдэн чухал шинж чанаруудыг хамрах ёстой.

Трубийн урт: Аливаа хэсгийг тодорхойлогдсон төгссөн хэмжээнийхээ дагуу бэлтгэх ёстой. Хамааралтай бүрэлдэхүүний хоорондын урт ялгаа нь кадрын симетрийн болон бүрэлдэхүүний байрлалд нөлөөлж болно.

Хана, цонх: Зарим цогцолбор загваруудад хавсралт, суурилуулах хашаа, кабелийн замын замын болон холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нээлтийг шаардаж байна. Тэдгээрийн байршлыг шугамны нэгдмэл төгсгөлд эсвэл зургийн тоон дээр холбох ёстой.

Хоолойны хальс: Төмөрний хагалгаанд холбох элементтэй нийцүүлэхийн тулд тусгай хэлбэртэй төгсгөл шаарддаг. Угаалгын геометрийг хамрын загвар болон шаардлагатай хамааралтай нөхцөлд заасны дагуу дахин шалгах хэрэгтэй.

Эцсийн бэлтгэл: Шударга, өнцөгт хальсан хальс, хэлбэртэй төгсгөл нь хуримтлалын өөр өөр зорилготой. Сонгон шалгаруулалт хийсэн хатуужуулах үйл явц нь дараах тохируулалтын үйл ажиллагаанд шаардлагатай геометрийг бий болгох ёстой.

Энэ нь шалгахдаа лазерийн цолыг хуваах бутлуур , үйлдвэрлэгчид түтүврийн төлөөлөлтэй зураг, материалын мэдээлэл, хатуужуулалтын үзмэрүүдийг өгөх ёстой. Бодит боловсруулалтын цар хүрээ, хатуужуулах чадвар, нарийвчлал, дугуйны хугацааг сонгосон машины конфигурацид харьцуулан батлах ёстой.

3. Угаасаа тохируулалтыг шалгах

Товчхон хатуужуулалтаар нь л хангасан шилжих цогцолборыг баталгаажуулах боломжгүй. Дараагийн алхам нь бэлтгэсэн түтүврийн хоорондоо хэрхэн нийцэж байгааг шалгах явдал юм.

Тогцоо нь хуримтлахаас өмнө бүрэлдэхүүний байрлал, холбогдох байдлыг хэлдэг. Энэ нь хамрын тогтвортой байдал, төлөвлөсөн зурвасны хэмжээг хадгалах чадвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.

Үүнд онцгой анхаарал тавих хэрэгтэй гурван зүйл байдаг.

Бүтцийн хоорондын зай: Өвчтөн эсвэл тогтворгүй дутагдал нь элсэх нь болон нэгдлийн чанарыг нөлөөлж болно. Сэтгэгдэл нь материал, нэгдлийн зураг төсөл, сонгосон элсэх үйл явцээс хамаарна.

Тохируулга: Холбооны түтүврийн хувьд төлөвлөсөн өнцөг, тодотгол байрлалыг хадгалах ёстой. Хууцлагдал нь рамсны геометрийг тэгш бус болгож, бүрдүүлэх үед нэмэлт засах шаардлагатай болно.

Холбогдoh нөхцөл: Бүтээх гадаргуунууд нь төсөөлсөн холбогдoh бүтцүүдтэй таарах ёстой. Холбогдoh чанар муу байх нь хагалж хийсэн геометрийн алдаа, материалын ялгаа эсвэл байршлын тогтвортой бус байхын улмаас үүсдүг.

Үйлдвэрлэх өмнө үнэнхүү хагалж хийсэн деталейн тусламжтай туршилтын цуглуулалт нь дээрх асуудлуудыг илрүүлэх үр дүнтэй арга болой. Хэмжилтүүд ба цуглуулалтын үр дүнтүүдийг бүртгэж, хагалж хийх ба байршуулах шаардлагуудыг хамтран зохиюулах ёстой.

4. Бүтцүүдийн бэхлэлтийн төхөөрөмжүүдийг ба галт холбогдoh хүртэмжийг төлөвлөх

Тохиромжтой галт холбогдoh бэхлэлтийн төхөөрөмж нь холбогдoh үед деталейн байршлыг тогтвортой хадгалахад тусалмуй.

Металл хүрээний үйлдвэрлэх үед бэхлэлтийн төхөөрөмжүүд нь суурин дэмжлэл, байршуулах блокууд, байршуулах хатуу хөндлөн тавиур, зохиюулж боломжтой түвдүүрүүд ба механик эсвэл пневматик хатгагч төхөөрөмжүүдийг орхитой бүтцүүдийн хувьд агуулмуй.

Бэхлэлтийн төхөөрөмж нь гол хүрээний гишүүдийн тулд найдвартай тулгуур цэктүүдийг тодорхойлох ёстой. Мөн деталейн байршуулалт ба галт холбогдoh үед хүртэмжгүй хөдөлгөөнийг саархуулах ёстой.

Гэтгүй, хатгагч хүч нь зөвхөн нэг ажиглалтын зүйл юм. Хатгагч нь цуглуулалтын үед хангалттай хүртэмүүр бүхий байх ёстой.

Дизайн хокимдож дуусгахаас өмнө шалгах:

• Бүх деталейд зөв дараалалд оруулах боломжтой юу?

• Байрлуулалтын цэдүүд зургийн тулгуур цэдүүдтэй таарч буйн уу?

• Хатгагчид зориудын галванийн байрлалд саад учруулж буйн уу?

• Галванийн толгой нь шаардлагатай холболтуудад хүрч чадаж буйн уу?

• Дуусгасан хүрдийг түүний бүтцэд гэмтэл учруулж буйн уу?

Олон хөндлөн гишүүнтэй эсвэл огтлосон хоолойт хүрдүүдийн хувьд галванийн дараалал нь хатгагчийн дизайн үед харилцан хамааралд авч үзэх ёстой. Анхны байрлуулалтад тохирч буй хатгагч нь дараа үед холболтуудыг өмнөх суурьшсан деталейд саад учруулж, ашиглалт хүнд болж магадлаж.

5. Галванийн процессыг баталгаажуулах

Хайлан хүртэмүүр ба тааруулалт нь баталгаажуулагдсанаас хойш, галванийн процессыг үнэнд оршитой материал ба холболтын шаардлагатай харилцан хамааралд сонгох ёстой.

Лазер гагнуурын машин нүүрсний холбогдом металлын деталд холбох нэг арга. Түүний тохиромжийг зөвхөн хайрцагийн материал дээр үндэслэн таамаглах биш, харин практик шинжилгээгээр үнэлэх ёстой.

Чухал хүчин зүйлс нь материалын төрөл, цуоврын хана зебт, холболтын геометрия, гадаргуугийн нөхцөл ба шаардлагатай холболтын гадаргуугийн харагдац юм.

Холболтын процессыг үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө төлөөлөх жишээ дээр шинжилгээ хийх ёстой. Эдгээр туршилт нь холболтын үүсэл, нүүрсний гүн, гадаргуугийн харагдац ба боломжит деформацийг үнэлэхэд тусална.

Олон холболтын цэгтэй хайрцагт производителууд холболтын дарааллыг ч авч үзэх ёстой. Холболтуудыг яаж дараалан гүйцэтгэх нь дулааны тархалт ба цуглуулж буй бүтцэд үүсгэх хөдөлгөөнийг нөлөөлнө.

Хамаарах лазер гагнуурын машин түүнд итгэх ёстой хайрцагийн жинхэнэ жишээ дээр, бэхлэлтийн бүрдүүлэлт ба холболтын шаардлагатай хамт.

Төхөөрөмжийн тохиргоо, лазерын чадал, хэрэглэж болох материалдын хүрээ ба боловсруулалтын үр дүн техникийн шинжилгээ ба жишээ туршилтаар баталгаажуулж, потенциалыг үнэлэх ёстой.

6. Бүтэн хүрээг шалгах

Шалгах үед зөвхөн тусгаарлан хайчилж, холбож бүтээсэн хэсгүүдийн биш, бүх холбогдсон хүрээг шалгах ёстой.

Анхны шалгалт нь нийт геометрийн хувьд хийгддэг. Бүтээлд үлдсэн урт, өргөн, өндөр хэмжээсүүдийг зурагт заасан хэмжээсүүдтэй харьцуулж шалгах ёстой. Төрөлхийн дүрсүүдийн хувьд диагоналийн хоёр уртыг харьцуулах нь квадратын хазайлтыг илрүүлэх хялбар арга.

Бусад шалгах цэгүүд нь:

• Холболтын байршлууд: Холбогдсон холболтуудын тодорхойлогдсон байршлуудтай тохирч буйг баталж шалгах.

• Хүүрдүүрүүдийн төвдүүрлэл: Үндсэн гишүүд нь шулуун байх, зөв байршлуудад буйг шалгах.

• Хэлбэр өөрчлөлт: Холбогдсоны дараа хүрээний геометрийн хазайлт, хүрээний хүрдлүүр, бүцлүүр, геометрийн өөрчлүүрүүдийг хайх.

• Холболтын нөхцөл: Холболтын гадаад төрх, тасралтгүй байдал нь шаардлагад нийцүүр шалгах.

• Цуглуулалтын нийцүүр: Суурин цэгүүд болон холбогдож буй хэсгүүд тодорхойлсон холбогдож буй деталд тохирохыг баталгаажуул.

Шинжилгээний үр дүнг зөвшөөрсөн зурагт тавьж буй толеранц, бүтээгдэхүүний шаардлагатай харьцуул. Хазайлт илрүүлбүүлбүүл, түүний шалтгааныг хөврүүлэлт, холбогдож буй бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлт, бүхэлд нь бүрдүүлэлт, холбогдож буй бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлт, гагнуур хийх дараалалд хүртэл хүртүүл.

Энэ арга үйлдвэрлэгчдэд хазайлтын үнэнхүү үүсгүүрт тодорхойлж, давтамжит гар ажиллах засварлалтад тулгуурлан ажиллахын оронд үнэнхүү үүсгүүрт тодорхойлж, ажиллахыг туслах.

7. Бүх ажлын дарааллыг бүртгэх

Тогтвортой үйлдвэрлэлд үйлдлийн бүх үе шатанд тогтвортой мэдээлэл шаардлагатай.

Үйлдвэрлэгчдэд материал бүрдүүлэлт, хоолойг хөврүүлэлт, компонентуудын шилжүүлэлт, цуглуулалтын бүрдүүлэлт, бүхэлд нь бүрдүүлэлт, гагнуур хийх, эцсийн шинжилгээ гэх мэт үндсэн ажлын дарааллын бүртгэл үүсгэх ёстой.

Ашигт бүртгэлд хоолойн техникийн үзүүрлүүд, хөврүүлэлтийн програм, компонентуудын таних тэмдэг, бүхэлд нь бүрдүүлэлтийн таних тэмдэг, гагнуур хийх параметрүүд, шинжилгээний үр дүнг оршуул.

Давтамжит үйлдвэрлэлд тус номын бичлэгүүд нь ажилчид хүртэлхийн дараа ижил боловсруулалтын дарааллыг давтаж, шинэ хүрээний загвар оруулж буй үед өөрчлөлтийг танихад туслах.

Материалын зөөлт үйлдлийг ч төлөвлөх үед оруулах ёстой. Хагалж хүртэлхийн гуурсын хэсгүүдийг цуглуулалтын байрлалын дагуу таних ба бүрдүүлэх ёстой, ингэж сортирох алдааныг багасгах ба хүртэлхийн хүртэлхийн зөөлт үйлдлийг хориглох.

Бүтэн үйлдвэрлэлийн шийдлийг үнэлж буй үед үйлдвэрлэгчид хагалж хүртэлхийн ба холбож хүртэлхийн тоног төхөөрөмжүүдийн орчинд бүрдүүлэх ажилтан бүснүүдтэй холбооныг харуулах ёстой. Материалын урсгал, бүрдүүлэх газрын хэмжээ, ачаалалд бүрдүүлэх зүйлс ба бүтээгдсэн хэсгүүдийн авч гаргах үйлдлийн бүх нь үйлдвэрлэлийн шугамын практик үр дүнтэй байдлыг нөлөөлөх.

Дүгнэлт

Амжилттай металлын хүрээний үйлдвэрлэл нь гуурсын хагалж хүртэлхийн, холболтын боловсруулалтын, холбож хүртэлхийн, бүрдүүлэх хэрэгслүүдийн бүрдүүлэлтийн, холбож хүртэлхийн ба эцсийн шинжилгээний координацид хамаарна.

Нэг удаагийн үйл ажиллагаанд сайн ажилладаг машин нь автомат ёсоор бүтэн цогцолбортой байх баталгаа биш юм. Бүхэл бүтэн ажлын урсгалыг төлөөлөл зураг, бодит материал, цуглуулаад авсан үзмэрээр баталгаажуулах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмжийг сонгохоос өмнө үйлдвэрлэгчид рамсны зургийг бэлтгэж, шаардагдах хэмжээ, нэгдмэл бүтэц, үйлдвэрлэлийн зорилтыг тодорхойлох ёстой. Эдгээр мэдээлэл нь тохиромжтой хатуулах, хайлуулах хэлбэрийг үнэлэх практик үндэслэл болдог.

Хэрэв та металлын цоо шинэ үйлдвэрлэлийн төсөл төлөвлөж байгаа бол эсвэл аль хэдийнэ үйл явцыг шинэчлэх, цзинчунд холбогд танай кармын зураг, материалын тодорхойлолт, түтүврийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн зорилтын шаардлагатай. Манай баг таны хүсэлтээ авч үзээд тохиромжтой тоног төхөөрөмжийн тохируулалт, үйлдвэрлэлийн шийдлийг хэлэлцэж болно.